摘要:有机膜法(VOC)回收VCM单体,已经应用于工业生产中了,经过几年的实践发现在生产中出现了许多的问题,据我厂应用出现的问题提出、有待改进。回收VCM单体可以减少污染降低生产成本,达标排放,重现碧水蓝天。
关键词:膜法回收生产VCM问题
在电石法生产氯乙烯的工艺中祛痘灵
,由于原料气纯度不高(存在N2、H2、O2等原因),为了保证氯乙烯单体的质量及防止系统中不凝气体的积累,这部分气体必须放空,这样就使VCM及部分未反应完的乙炔在加压精馏过程中部分由不凝性气体夹带连续地从系统中定压排空,按照10万吨/铜管焊接年聚氯乙烯的产能,每年排放掉的VCM>1000吨,排放掉的标态乙炔气>120000m3,即造成了巨大的浪费,又严重的污染环境,亦不利于消耗的降低。 齐化集团聚氯乙烯厂于2004年12月,膜法回收VCM单体工业装置投入使用;经过几年的生产实践,膜法回收氯乙烯装置暴露出了许多问题。
膜法分离技术与传统的吸附法和冷凝法相比,具有高效节能、操作简单、不产生二次污染、装置占地面积小等优点。膜法氯乙烯回收系统从精馏尾气中回收氯乙烯的技术于21调浆桶
世纪初开始在PVC行业得到工业应用。 1.膜法回收机理及应用
盾构机过站膜法有机蒸气(VOC)分离回收是基于溶解-扩散机理,气体首先溶解在膜的表面,然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递,有机蒸气分离膜溶解选择性控制功能。分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大,容易透过膜,在膜的渗透侧富集;而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)绗缝加工在膜内的溶解度小,不容易透过膜,在膜的截流侧富集。
延时电路
精馏系统尾气在小于10℃、0.52MPa左右的条件下经缓冲、预热后进粗滤器、精滤器以除去固体杂质、液滴、微粒,并以过滤器出口压力来判断其堵塞情况,过滤器出口管道上设有电伴热装置,可确保原料气温度达到工艺要求,原料气经上述处理后进入一级膜分离器,消耗掉C2H2,防止C2H2在压缩、精馏、冷凝系统积累。一级截流气进入二级膜分离器,二级膜的作用是进一步分离氯乙烯,使尾排中氯乙烯的含量小于1.5%。在二级膜的渗透侧采用真空操
作,提高膜系统的压力比,即提高二级膜的分离效果,也可以防止过多的惰性气体回到精馏系统,二级渗透气返回到氯乙烯气柜。二级截留气即排放的合格尾气,经压力调节阀排空。
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