新型中频感应烧结炉技术参数
一、设备组成
本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系统等组成。各部分的组成如下： 1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5250KW 2.5KHz电源柜，电热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成；
2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成；
3、温度自动控制系统推荐以下方式：
3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控制，由记录仪进行加热温度的记录。
二、主要技术指标
1、内坩埚尺寸：φ400×750×16
2、内坩埚材料：钨
3、烧结最高温度：不小于2200℃
4、控温精度：±10℃
5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制
6、工作频率：2500Hz
7、温度自动测量、显示、自动记录
8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣
9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能
10、设备数量1台
一、产品制造执行标准
1.JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》
2.JB4086-85《中频感应加热用电控设备技术条件》
3.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应加热设备》
4.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》
5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器»
6．GB2681-81电工成套装置中的导线颜
7.GB3926-83中频设备额定电压
玉米芯烘干机四、设备使用条件
1.海拔高度不超过1000米；
2.现场相对湿度≤85%；
3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动；
4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制;
5.电网的功率裕量≥320KVA；三相不平衡度≤5%；
6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa，进水温度5℃≤T≤35℃；无凝露.
7.耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却，循环水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。 8.有管道氢气气源；有用于置换氢气的氮气气源；
五、主要元器件清单：
根据250KW、2500Hz中频电源选择以下元器件：
1.整流可控硅KP500A/1200V
拉纸笔
2.逆变可控硅KK500A/1600V；
3.自动空气开关DZ20-630A；
4.快速熔断器500A/500V；
5.控制电路板第五代全数字可编程逻辑阵列控制电路板
咖啡机使用流程
6.电源柜GGD型前后双开门结构，外形尺寸为：
W*H*D=1000*800*2000mm
7.电热电容器RFM2-0.75-1000-2.5S
8.光纤传感仪GXW-215B
9.仪表控制元件：
9.1.无纸记录仪
9.2.PID温度调节仪表FP21-１（４）Ｉ００６
六、设备分项技术说明：
1、可控硅中频电源：
根据贵公司技术要求，我方设计人员经过对感应器的反复核算认为：中频电源功率选250KW、频率选2500HZ为宜，功率较大对于高温区的快速提温较为有利；考虑到坩埚尺寸较高，故感应器较高，通过增加感应器线圈的匝数，提高中频电源的输出电压，一方面可以减少线路损耗，提高电效率，另一方面通过增加感应器的匝数可以使炉内温度更加均匀；采用倍压型输出，即中频电源输出电压为700-750V，通过电热电容器串联倍压，到达感应线圈的中频电压为1400-1500V。
我公司针对贵公司实际生产的需要，在本套系统中设计使用在国内具有先进水平的扫频式、恒功率、耐冲击、零压重复启动型中频电源。其主要特点如下：
1.1控制系统全数字化，无继电控制
控制系统采用ISP可编程逻辑阵列模板集成控制。其核心器件采用美国生产的高性能、高密度、大规格专用ASIC-2集成电路。使各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。
1.2独特的扫描式启动方式，具有100%的启动成功率
逆变部分采用扫频式零压软启动方式，启动性能优与普通的零压软启动电路，保证了100%的启动成功率。
1.3具有高可靠、高稳定性
采用了电压和电流双闭环调节方式，增强了控制系统的稳定性。在启动和运行的整个过程，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段。电压和电流调节均采用了PI调节器，使系统获得较好的品质指标。
1.4电源恒功率输出，可保证高的功率因数
特殊设计的阻抗调节器可检测到阻抗的变化，并将此变化送入电路内部进行数字运算，自动调节负载阻抗的匹配，使中频电源达到恒功率输出。是整套设备的运行功率因数达到0.92以上。恒功率段中频电压Us与其对应的功率因数COSΦ关系曲线下图所示。
1.5完善可靠的保护功能
反垃圾邮箱
本控制线路设有过流、中频电压过压、缺相、控制电路板欠压、冷却水压过低、冷却水温过高等各项保护措施，并给出相应的声光报警。
1.6先进的相序自识别功能
浮雕玻璃
控制系统中含有相序自识别电路，进线三相电源可任意连接，免去了调试维修中调相序、对同步的工作。
1.7温度闭环控制接口:
电源设有温度外环控制接口，与外部PLC、红外测温仪或热电偶及PID温控仪表相结合，可方便的实现温度、功率闭环控制系统，使工件的加热温度自动调节到仪表的设定计算值。
1.8可靠安全的整体硅架安装形式内孔撑圆涨紧夹具
中频电源中可控硅元件采用整体硅架安装形式，使可控硅运行更可靠，维修更方便。硅元件均有可靠的电压裕度及电流裕度。1.9使用GGD柜体外型美观
柜体采用GGD型冷弯型单元组合柜体，中频电源内部的所有导电接触面连接铜排进行全长电镀10—15μm的亮锡。
1.10各路水温检测功能，当发生故障时，自动停机。
1.11具有外部停机接口，接口闭合时停机。
1.13电热电容器柜：电热电容器采用3+3串联结构，进行升压；电热电容器柜上装有水压继电器，与中频电源上的水压继电器并联，防止由于水压偏低或操作人员疏忽忘记打开水阀引起的过热损
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