液压机安全操作规程
1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才干上岗作业。
2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部份及活塞杆有无障碍物，限位 装置及安全防护装置是否完善，。 3. 工作前先作空行程试运转 5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是 否灵便可靠， 同时检查油箱油位是否足够、 油泵声响是否正常、 液压单元及管道、 接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。
5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。
6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模 具后再试压。
7.多功能蒸汽电熨刷充气攀岩 开动设备试压， 检查压力是否达到工作压力， 设备动作是否正常可靠， 有无 泄露现象。
8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次 数与时间，并保证不损坏模具和工件。
10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。
11. 严禁油缸超行程使用。
12. 油缸活塞发生颤动或者油泵发生尖锐声响及其他异常现象或者声音时应即将停 机检查。排除故障后方可正常生产。
13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。
14. 液压机工作完毕， 先关闭工作油泵， 再切断电源。 将压机活塞杆擦试干净， 加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。
15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许 可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 必须坚固，不得挪移。
4、冲床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵便性，确认正 常后方可使用，不得带病运转。
垫块模具5、模具时要紧坚固， 上、下模对正， 保证位置正确， 用手搬转冲床试冲 (空车) ， 确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或者运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定 的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或者取件。
9、冲制或者长体零件时，应设制安全托料架或者采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不许放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一 面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
多媒体音频控制器开式压力机操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许 可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 必须坚固，不得挪移。
4、冲床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵便性，确认正 常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧坚固， 上、下模对正， 保证位置正确， 用手搬转冲床试冲 (空车) ， 确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或者运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定 的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或者取件。
9、冲制或者长体零件时，应设制安全托料架或者采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不许放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一 面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
中频加热炉操作规程 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、 中频电源开关、 倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常， 地沟盖板是否缺损， 盖好。 如有问题应先行排除，才干开炉。
2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才干合上中频电源开关。停 炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持 15 分钟。
4．炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或者 冰、雪块。装填炉料时，不许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧 损减薄超过规定时，应停炉修理。
5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入 时操作者脸部应避开炉口。
7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后控制机械缓慢倾注。浇包必须经 过烘烤干燥。炉前坑不许有积水。
8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9．电气路线有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时， 要注意防止自身及其它人员触电。
10．吊运浇包不应速度太快， 钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用 手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下， 不许扔包。
11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应即将停炉检修。
12．半吨以上中内作频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
单梁桥式起重机操作规程
工作前
a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装 置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
后轮驱动b．地面控制的单梁桥式起重机， 每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查， 发现异常情况，应予以排除。
c．操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器 上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
工作中
a．每班第一次起吊重物时 (或者负荷达到最大分量时) ，应 在吊离地面高度 0．5 米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或者乱指挥不吊；
②超过额定起分量时不吊；
③吊具使用不合理或者物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或者其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
c．发现异常，即将停机，切断电源，检查原因并及时排除。
工作后
a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位； 拉下刀闸，切断电源。
b．进行日常维护保养。 c．做好交接班工作。
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