智能机电一体式1500KW中频透热系统
技术方案
一、 方案概述：
工件规格:
直径 | Ф145 | Ф120 | Ф115 | Ф105 | Ф90 | Ф85 |
长度(MAX) | 118 | 443 | 510 | 426 | 603 | 605 |
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用途：对上述所列型号工件进行整体透热。依据上述工件参数本套中频透热设备的透热炉体可分为4套（Ф145、Ф120-115、Ф105、Ф90-85）。每套由4节炉体组成，每节2米，共计总长8米。
表芯温差：50℃-75℃
加热功率：1500KW
工艺流程：自动提料—自动进料—整体透热（1200℃）--剔料分选 --自动出料
二、 技术标准：
1． 中频感应加热设备按照国家标准进行设计和制造。
2． 所有图纸文件均按ISO规定制作。
智能卡读写器蓝莓素胶囊3． 机械部分制造严格按照国家标准规范进行。
GB5959.3—88 电热设备的安全——对感应和导电加热设备以及感应设备的特殊要求
GB10067.3—88 电热设备基本技术条件——感应电热设备
GB/T14549—93 电能质量 － 公共电网谐波
JB4086—85 感应加热用电控设备技术条件
三、 设备说明：
3.1、中频感应加热设备
图片仅供参考
中频电源电路采用6脉波整流方式，进线电压采用660V。 中频电源具有以下的特点：
3.1.1梭子鱼综合症、整流部分的可控硅采用了最新的叠装式散热器组件。
这种安装方式使可控硅的拆装变得更加方便和科学，在更换可控硅时，只要松开一个顶紧螺栓，即可更换组件内任何一个可控硅元件。散热器组件上有刻度供紧固时作参照，可以保证可控硅和散热器之间正确的压紧力。而且，这种安装方式充分减小了可控硅组件的体积，使电气柜内的操作空间增大。
3.1.2、大容量的直流滤波电抗
滤波电抗器对固体电源是非常重要的，它有二个作用。第一，使整流器的输出电流变得平滑稳定。第二，当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小。如果滤波电抗器的参数设计不合理，铁芯材料不好或制造工艺不过关，将对中频电源的工作可靠性产生极大影响。
3.1.3、逆变电路采用大容量高速KK可控硅
卷帘门电机接线图
为了保证逆变器的可靠性，逆变可控硅采用大容量KK硅。采用双桥串并结构，既能保证设备较高的运行频率，又能保证足够的功率输出。
3.1.4、电热电容器采用并联补偿方式，可有效的减小输电线路的损耗，补偿电容配置在电源柜体内部，配置了6台大容量补偿电容器。三排一组，2组并联。
3.1.5、控制系统全数字化，无继电控制
控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，整个中频电源设备无一只继电器，这就避免了因继电器接点接触不良引起的设备故障。
3.1.6 1.08b具有快速响应特性的调节器
我公司在控制线路中设计了独特的调节器，其响应时间很短，完全适合于中频电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。
3.1.7 电源恒功率输出，可保证高的功率因数
特殊设计的阻抗调节器可检测到阻抗的变化，并将此变化送入电路内部进行数字运算，自动调节负载阻抗的匹配，使中频电源达到恒功率输出。同时，由于阻抗调节器的使用，在加热的全过程中，整套设备的运行功率因数可达到0.92以上。
3.1.8 完善可靠的保护功能
本控制线路设有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高、水流量过低等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都由ASIC-2集成电路完成，保证了各项保护功能的灵敏度及可靠性。
3.1.9透热炉体及进料出料装置
等离子发动机整体设备结构图
组成：透热柜、透热炉体、自动进料装置、自动出料装置，十字坐标龙门机械手、智能控制柜等。
3.1.9.2透热炉体
炉体主要由外壳、底框、感应加热线圈、炉衬等组成。
本炉体根据客户提供的加热工件外形尺寸、出料节拍等参数，配合感应加热电源电参数进行科学合理计算得出炉体的各种参数，进行生产制造。有结构合理，性能优越，效率高，使用方便的特点。
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