2020-06-19
1.1 一般规定
热回收
1.1.1 本章适用于架空线路及杆上电气设备安装分项工程的施工操作和施工质量检验。 1.1.2架空配电线路的安装应按设计要求进行施工。采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。设备应有铭牌。当采用新型材料或器材时安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。 1.1.3架空线路所用的金具、横担、紧固件及各种金属构件等均应热镀锌，不应有裂纹、砂眼，锌皮剥落及锈蚀等现象。各种螺栓应有防松装置。防松装置弹力适宜，厚度应符合规定。拉线应用镀锌铁线或镀锌绞线。
1.1.4架空线路及杆上电气设备安装应按以下程序进行：
1 线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑； 2 杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘；
3 杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电；
4 架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电；
5 架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接。
1.1.5本标准适用于10kV及以下架空电力线路的安装工程。按电压等级分，1kv及以下称为低压架空配电线路，1kV以上称为高压架空配电线路。
1.2 施工准备
1.2.1技术准备
1.2.1.1 开工前，进行图纸会审，并应进行技术交底。
1.2.1.2 编制施工方案并报主管部门审批。
1.2.1.3施工前应根据工程特点、施工环境进行线路测量定位，确定通过宽度、最大弧垂点、架空线摆动最大时与各种设施的允许水平距离、与电力配电线路交叉接近距离、与通讯线路的最小垂直距离、与通讯线路最小允许交叉角。
1.2.2材料准备
预应力钢筋混凝土电杆、铝绞线或钢芯铝线、绝缘导线、预制混
凝土底盘、各种绝缘子、金具、横担、横担垫铁、单或双凸抱箍、拉线立铁抱箍、曲型垫及圆铁抱箍、拉板、连板等。
1.2.3主要机具
1.2.3.1安装机具：扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保险绳、腰绳、携带型接地线、人字抱杆、八角锤、钢钎、起重滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、外线用压接钳。
1.2.3.2检测机具：经纬仪、水平仪、皮尺、塔尺、线坠、高压测电器。
1.2.4作业条件
1.2.4.1在厂区，架空电力线路附近的主干道应已通行，妨碍施工的障碍物已清除。厂区地下管网和其它地下设施已基本完工，地坪已经平整，道路基本成形。
1.2.4.2架空电力线路工程施工前必须根据设计提供的线路平面图、断面图对标定的线路中心桩位进行复核，最终确定电杆位置。若误差值超过施工规范规定，应通知设计人员查明原因予以纠正。
1.2.4.3中心桩位置确定后，应按中心桩标定必要的辅助桩作为施工及工程质量检查的依据：
1 直线单杆：顺线路方向，在中心桩（主桩）前后3m处各设一辅助桩（副桩）；
2 直线双杆：顺线路方向，在中心桩前后3～5m处各设一辅助桩，垂直于线路方向，在中心桩左右大约5m处再各设一辅助桩；
3 转角杆：除在中心桩前后各设一辅助桩外，并在转角点的夹角平分线上内外侧各设一辅助桩。
1.2.4.4厂区的架空电力线路，工程设计一般以工厂的坐标值表示杆位，施工测量时应根据线路附近的建筑物坐标、道路坐标或厂区固定的控制坐标进行定位。定位程序如下：
1 采用经纬仪和标杆测量法和目测法测量定位；
2 皮尺丈量杆间档距，逐点定出杆位；
3 标定主、辅标桩，编号。
1.2.4.5挖杆坑前应先根据标定的中心桩进行分坑，即划出挖坑范围。
1.3 材料质量控制
1.3.1架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：
1.3.1.1 超过保管期限者；
1.3.1.2 因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者；
1.3.1.3 对原试验结果有怀疑或试样代表不够者。
1.3.2 架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符
合下列规定：
1.3.
2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷；
1.3.牙齿修复体
2.2 不应有严重腐蚀现象；
1.3.
2.3 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；
1.3.
2.4绝缘线表面应平整、光滑、泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
激光模组1.3.3 由黑金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。
1.3.4各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
1.3.5 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
rj45防水接头
1.3.6 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1.3.6.1 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；1.3.6.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求；
1.3.6.3镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。
1.3.7 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1.3.7.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；
1.3.7.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；
1.3.7.3弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
1.3.8环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且符合下列规定：1.3.8.1表面平整，壁厚均匀，无缺愣露筋、跑浆等现象，每个制品表面有合格印记；
1.3.8.2钢筋混凝土电杆表面光滑，应无纵、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000。
1.3.9 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷，强度应符合设计要求。
1.4 施工工艺
1.1.1工艺流程：
测量放线定位→基坑开槽→底盘安装→回填土→横担组装→电杆组立→拉线安装→导线架设→导线连接→杆上电气设备安装→接
塑料件的设计户线安装→线路调试运行及验收
1.1.2施工要点：
1.1.
2.1 测量放线定位
基坑放线定位应根据设计提供路平、断面图和勘测地形图等，确定线路的走向，再确定耐张杆、转角杆、终端杆等位置，最后确定直线杆的位置。
1 杆坑定位
1）架空配电线路的杆坑位置，应根据设计线路图已定的线路中心线和规定线路中心桩位进行测量放
线定位。
2）基坑定位中心桩位置确定后，应按中心桩的标定位置辅助桩作为施工控制点，即为基坑定位的依据，详见表1.1.2.1-1的规定。表1.1.2.1-1 电杆基坑定位规
3）如线路沿已有的道路架设，则可根据该道路的距离和走向定
杆位。当线路距离不长时，可采用标杆进行测位。这种方法是用三根标杆构成一条直线，逐步向前延伸测出杆位。
4）杆坑应采用经纬仪测量定位，逐点测出杆位后，随即在定位点处打入主、辅标桩，并在标桩上编号。应在转角杆、耐张杆、终端杆和加强杆的杆位的标桩上标明杆型，以便挖设拉线坑。
5）电杆埋设深度，应符合设计要求。如设计无要求时，应符合表1.1.2.1-2的规定。
表1.1.2.1-2 电杆埋设深度数
其目的是检查线路坑位的准确性，特别要检查转角坑的桩位、角度、距离、高差是否正确，以防止坑
位移。经复测确定主杆基坑坑位标桩、拉线中心桩及其辅助桩的位置，并划出坑口尺寸。
2 拉线坑定位
1）直线杆的位线位置与线路中心线应平行或垂直。转角杆的位线位于转角的平分角线上（杆受力的反方向）。拉线与杆的中心线夹角一般为45°，如受地形和建筑物的限制时其角度可减小到30°。
2）拉线坑与杆的水平距离L可按下述方法确定：拉线坑是沿杆受力的反方向，应以杆位为起点，测量出距离L，在此定位点处钉上标桩，为拉线坑的中心位置。
L=（拉线高度+拉线坑深度）·tgφ
式中φ——拉线与电杆中心线夹角；
氧化挂具L——拉线坑与电杆中心线的水平距离。
注：①如：φ=45°，tgφ=1
则：L=拉线高度+拉线坑深度
②因地形条件杆坑高于拉线坑，地形高差为D时：
L=（拉线高度+地形高差D+拉线坑深度）·tgφ
③因地形条件杆坑低于拉线坑，地形高差为D时：
L=（拉线高度-地形高差D+拉线坑深度）·tgφ3）拉线坑的位置方向必须对准杆坑中心。拉线坑深度应根据拉线盘埋设深度而定，当设计无规定时，应按表1.1.2.1-3中数值确定。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议