文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
红木家具品质质量标准
加工质量检验标准
一、平刨质量标准
1.1平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象
1.2平刨两夹角必须绝对保持90°垂直。
二、压刨质量标准
2.1不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。
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2.2压刨是制作规格料得重要关键，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过0.1MM.
2.3加工夹角绝对90°垂直，杜绝斜面料出现。
三、拼板质量检验标准
巴特沃斯滤波器3.1拼板料的干湿度以12°为标准，湿度超过14°杜绝拼板。
3.2拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MM以上落差。
3.3拼板时要求整块板的颜基本协调一致。
3.4拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格参照说明，不得随心所欲调配比例。
3.5根据红木的特性，拼好板后，我们必须加以烘干、晒干等工艺确保板料湿度维持在
12°左右。
四、 精切质量检验标准
4.2所有配件尺寸必须精确到正负0.1MM。
4.3不可有偏锯，斜锯情况。
4.4不能出现长料短用，浪费材料现象。
4.5对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱。
五、切榫质量标准
5.1榫头是一件产品方正牢固的根本，所以榫头制作必须严格按要求制作生产。 5.2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度≤孔深1MM左右。
5.3榫头角度要绝对90°。
修光花板质量检验标准
.1修光花板时必须心存花饰的基本立体印象，胸有成竹方可开始生产。
.2所修线条必须流畅自然，图像必须层次分明，错落有致，布局合理。
.3手法必须均匀，无明显力度过强痕迹，方圆清晰。
4叶片必须正反自然，开线布局合符自然。
.5树枝树干比例必须协调，完整，自然。
.6花瓣必须收放自然，栩栩如生。
.7山水必须远近分明，感观豪气大方，古朴典雅，布局合理。
固定管板式换热器8房屋必须符合科学结构，三维明晰。向心关节轴承散件加工
.9人物必须表情丰实，动作如生。
.10修光完成后，必须无明显遗漏，无明显结构失误，手感平稳圆滑，无边刺毛刺，无积尘，视觉效果必须强烈。
刮磨质量检验标准
.1板底面平整光滑，无明显凹凸情况出现。
.2花、线无毛刺，积尘，表面流畅自然。
.3接缝处必须自然流畅，无不规则差落高低、凹凸不平现象。
4不可刮伤、碰伤画面效果。
磨光质量检验标准
.1不能有砂痕划痕，无板块自裂现象。
.2不能因用力不匀而产生的凹凸不平现象。
.3无花叶损坏、线条损坏。
.4线条光洁流畅，板面整洁齐整。
.5凡是用胶水硬化的部分，必须磨透。
.6按规定使用各层次砂纸。
组装质量检验标准
.1组装必须完成按设计要求生产。
.2组装后必须用湿毛巾将余料清理干净。
.3组装后必须清理各部结构。
.4所有平面面板，槽榫连接处必须擦够黄油，纵向拼缝必须预留伸缩缝【板材湿度12度---14度为密缝、湿度为10度---12度预留1—1.5MM。湿度为8度---10度预留1.5---2.5mm。】
.5材料分A,B,C三种，严格按分类等级组装成级别不同的产品。各级产品需作好特殊记号，
涂装质量检验标准
.1涂装时必须完全弄清产品所需颜，仔细调试后在样木上作确认后方可生产。
.2补底时必须先处理表面裂缝、凹凸、修补处、拼接处等有缺陷的地方后，再仔细全面刮底修补。 .3刮底修补时刮刀必须顺木纹方向运作，补料必须刀刀清理干净，不得残留余灰、漏灰，以免增加砂磨时的难度以及质量隐患。
离心制丸机.4砂磨时不得磨穿补底保护层，以免颜深浅不一。
.5不得有刮痕，胶水痕，白边残留痕、修补残留痕等不正常痕迹。
.6不得有漏和与产品不协调的颜出现。
.7表面必须手感舒适，视觉明快，美观大方。
.8反面必须无毛刺，无裂缝，无缺损，平整光滑，视觉舒适。
.9整体必须颜统一，光感适度，细致油滑。
红木家具质量管理
为保证各生产环节的质量标准，杜绝不必要的质量
问题，并做到防患于未然，要求每个生产环节在生产过程中
必制作生产确认首件且严格按照确认首件的质量标准与生
产操作要求进行生产。
一：开料
1根据订单要求从仓库选用相对应的规定材质的材料。
2 对于原材料上的白边，空洞，破损等要分类处理。
3白边材料的处理原则上把每批产品按级别
A，B，C
三种情况对待：
A，全无白边，无破损料，本料之白边限定在背光部可存在5%左右，表面不能有白边料和破损料。
B，白边不能在5%以上，破损料不能有大块表面修补，背光部份白边不得超过10%。。
C，材料比较一般集中一套上面，表面可存在10%白边，破损料修补良好，可组装
C类产品。“所有产品在开料选择料时必区分好材料并保证见光面枋料和面料在纹路和花
上的统一，且不可有瑕疵（如死节，晦变，边缺，开裂等现象）
4破损料修补，修补是红木家具中特有的工序，为此对修补质量作如下规定：
a：凡是有死节，边缺，开裂材料都必须修补。
b:补料与主料花和纹路必须基本统一，材料必须完全一致，杜绝用
不同的材质的材料修补主料。
c:修补料的木纹需与主料基本一致，杜绝横向斜向修补。
d:修补2CM*3CM以上的缺损料时必须加木钉
固定修补料。
f:所有修补料必须用专用红木胶水，不得用其它类型
的快干胶等代替。
g:所有以上材料均不能放在产品见光面。
5 按产品料单尺寸要求生产规格料，长度限制在超静料长1-2CM内，厚度2-3mm
内，且必杜绝长料短用，大料小用的现象。
6同根材料尽可能配到同一套产品上面或同一套产品尽量配花纹和基相同的材料或框料和板料是同一花的材料。
7材料水份必达到8-10，如水份大于此含水率，必经过烘干处理才可使用。
8材料不合适生产某产品配料时，不可勉强利用，可留着用到别的产品。
9开好的产品材料必标明明细与产品名称，并摆放整齐以防变形或丢失。
二：平刨
1）平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象。
2）平刨两夹角必须绝对保持90度垂直。
3）每次平刨厚度不超过0.5MM。
三：压刨板端连接器
1）不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。
2）压刨是制作规格料的重要环节，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过0.1MM。
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