2D结构设计作业指导书

蜂盘

特斯克精密模具有限公司
标题内容	2D结构设计作业指导书	文件编号输出滤波器
		文件版本
		页数
1.目的：明确定义模具装配图面绘制流程、作业流程，统一规范。 2.适用范围：工程部2D结构设计人员。 3.权责：主导注塑模具的结构设计，绘制模具整体的装配图，设定模具材料及零件的工作。 4.定义： 4.1 转图：将客户提供的3D产品图，运用计算机软件转换为绘制模具用的二维三视图，方便后续绘制模具作业。 5.内容： 5.1 装配图设计程序在收到客户最新的产品图面后，认真阅读“模具制作规格书”，了解该模具的各项要求后，即可开始装配图面的设计。对于复杂系数0.9以上模具，模具的基本构想需要与工程主管和3D工程师协商一致，并能指出成品图中存在的问题，以书面形式告知项目跟进人员。 5.1.1产品分析：开启产品3D图档，首先分析产品的出模方向、PL面位置、模具结构、进浇点等，使自己对产品有一个初步的认识。 5.1.2转图：将产品中需要做结构和需重点表示的部分（BOSS柱、插穿、碰穿位、镶件位、产品倒扣位等）做适当的剖面示图从3D图面转为2D图面，转出的图面需包含：6个基本示图、需要特别表示的剖示图，2个以上立体图。转换视图应注意剖面线形状（网格状），顔变更为品红，视图转换完毕之后另存为DWG档。 5.1.3开启Autocad新档：Use a templateAcad.dwg,将转换好的dwg文档插入到新文档中，并炸开图块（Explode），在转好的2D图中出合理的产品基准（最好产品mcpdX、Y方向分中位处，或产品较单纯的几何形状处，如：BOSS平面、产品大平面处、产品的垂直边缘等）。产品基准确认后放置基准符号，并绘制好产品对称处中心线，然后将所有产品部份的线条归整到Part层，完成后存档，存档路径为共享盘E：\Work\年份\模号\2D\图档名，图档取名方式为模号-1、2…云p.dwg（数字代表版本号）。 5.1.4 将转好的2D图Copy一份镜像（因模具与产品形状是相反的），并乘以该模具成形塑料的缩水率（切记产品立体图不可镜像），用方框框好注明Mirror OK，Shringage
特斯克精密模具有限公司
标题内容	2D结构设计作业指导书	文件编号
		文件版本
		页数
1.005,原图档保留。 5.1.5 将剖面图背景线条整理清楚，将不需要的虚线删除，但是重要的虚线要保留（如产品最大外形线、PL线、剖面图无法实线表达的重要柱位、骨位等），同时将现实中不存在的线用双点划线表示。 5.1.6 将图层设置到“P”层面，根据产品基准将整理后的剖面图定位在模具中前、后模合适的位置，并定义出前、后模的长宽高大小（利用产品X、Y两个方向的剖面图），同时将设计好的前、后模平面图，侧视图建成相应图块，取名方式为：前模（cav）、后模（cor）、侧视图（S1、S2…），命令用G。 5.1.7 结构设计（行位、斜顶设计），首先将图层设置到Slider层。 1、行位设计注意事项（部分零件严格按我司标准件设计）： A）可根据行位行程等因素决定行位的驱动方式（采用斜导柱、斜楔、油压等）。 B）根据产品倒勾区域的大小设计行位的大小（包括行位的宽度、厚度）。 C）根据行位背部是否需加耐磨板（行位背部摩擦面积在2500mm2，重量在5kg时，斜面和底部要加耐磨块，非原身铲机可以不加耐磨块）或其它机构设计行位的大小，但是请注意行位的高度与长度比需维持在1：1.1以上的范围内。 D）注意要将行位上重点部分（包括难加工部分、产品重点要求部分等）设计成镶件（尤其是形胶位处、深骨、易困气部位），镶件、镶针较少时可采用螺丝紧固，较多时可采用压板式压住，但注意行位本身与压板之间的定位。 E）注意行位加工是否方便，安装是否合理。 F）一般情况下行位都要装弹簧定位（型号为黄矩形弹簧，地侧行位可考虑不装），无法安装弹簧可采用波仔定位，但天、地侧行位不宜使用。 G）行位上尽量设计水路，难已运水的地方可考虑铍铜冷却。注意行位有设计行位挡块和油缸座，运水接出行位时不要与它们干涉。 H）检查行位强度是否足够。 I）行位在模具中的排列优先次序为：反操作侧、操作侧、地侧、天侧。 J）行位宽度超过200时，需要设计行位导向块和采用2支斜导柱驱动，且斜导柱长度不宜超过Ø径的10倍。 K）行位肩部尽量依标准设计，一般为3、5、7.5mm宽，压板宽度一般为15、20、25mm宽。
特斯克精密模具有限公司
标题 fm0内容	2D结构设计作业指导书	文件编号
		文件版本
		页数
2、斜顶设计注意事项（部分零件严格按我司标准件设计）： A）实际情况定斜顶的方式（2截式、整体式）。 B）截式斜顶设计时需注意斜顶的安装方式，保证斜顶在顶出后留在模仁内长度为50mm，并注意斜顶与斜顶之间定位可靠。 C）整体式斜顶设计时要考虑在模板内的偷孔（优先选用圆孔）是否足够大，斜顶是否可以确实安装，斜顶底座是否强度足够，斜顶强度是否足够（厚度方向），并注意斜顶与斜顶座连接的销孔不要超过上顶针板。 D）整体式斜顶尽量设计斜顶导向块，斜顶导向块厚度应设计成12.15mm，材料选用青铜。 E）考虑斜顶行程必须大于倒扣行程1.5mm，且顶出之后不会与其它件干涉。 F）大斜顶要求设计运水，并保证接出模具比较方便。 G）斜顶设计量，请首先确认产品的顶出行程，再依顶出行程和倒扣位的大小尺寸确定斜顶的角度。 3、操作步骤： A）先依产品剖视图绘制行位、斜顶的侧向视图。 B）完成好侧视图制作之后，再开始平面图制作工作，对称或相同之结构可以只画一个，然后Mirror或Copy即可。 C）结构基本完成后，可将行位、斜顶、行位压板、铲机等利用G命令建成图块，方便后续2D标数拆零件。 D）绘制结构时所有数据依产品基准取数，尽量取整数。 4、浇注系统的设计（相关零件严格按我司标准件设计）： A）严格按照模具开发表和产品检计报告设计浇口位置的型式（一般的浇口型式有直接进浇、搭接进浇、潜伏式进浇、牛角进浇等），而且要避免浇口冲击薄弱型芯和将浇口设在易产生成型缺陷位置。 B）唧嘴的射嘴R、Ø径、定位环尺寸严格按照成型厂注塑机台的规格设计。 C）必须保证流道为最短之设计，且流道是逐级变小，尤其是主流道根部。 D）热流道模具中热流道系统严格按照热流道厂商的设计规范设计，并需要热流道厂商提供最终加工图面。 E）所有唧嘴下方需制作水口拉针抓料头，以倒5度型式优先，“Z”型次之。
特斯克精密模具有限公司
标题内容	2D结构设计作业指导书	文件编号
		文件版本
		页数
F）三板模中的竖浇口部分模板与模仁连接部分单边段差≥0.30mm。 G）三板模中，如客户注塑机没有抓料机械手，水口板上需要加防转柱，且保证水口板开距90mm以上。 5.1.8 根据已经设计好的结构及内模大小定义出该模具合理的模胚大小。 1、模胚设计注意事项： A）如客户无特殊要求，模架严格按LKM标准设计，部分零件尺寸可视情况做适雷击测试当调整。 B）客户有指定模胚标准，请严格按客户指定的标准设计，如：HASCO、DME等。 C）调用模胚除需注意以上要求外，最重要的就是要考虑到模具的强度，模胚的强度依实际情况作调整，这里不作详述。 D）请特别注意，有热流道的模具前后模侧都要在背板后增加一块隔热板，材料使用电木，厚度为10mm。 2、操作步骤： A）Autocad R14中，点选鼠标中键，选择MDSTD模架LKM（龙记模胚）模胚型号、尺寸（同时将其它选项中的A、B板间距设为1，垃圾钉高度设为5mm） OK。（注意将画回针和画边钉选项全部勾选，细水口模胚还要求定义水口边长度） B）模胚选用OK后，须将KO孔位置放好，以检查KO孔是否与BOSS柱、司筒干涉。 C）完善模胚设计、将模胚周边倒角C2，所有导柱、导套、回针肩部避空位绘制完整（0.5/S），导柱、水口边加开油槽（油槽规格2X0.5，间距为Ø径），B板和下顶针板开撬模角、回针顶部攻牙，导柱开排气槽（排气槽规格3X6mm），直身导套加无头螺丝收住。 D）将排好的内模平面、侧视图装入模胚，同时将相应线条调整好。 E）绘制好结构中其它配件，如斜顶导向块、斜顶座、行位座、油缸座、斜导柱压板等，并利用G命令建成图块。 F）将模具结构中需要装好螺丝或需定位的部分绘制好，注意螺丝序号。 G）装好收紧内模螺丝。 H）有必要设计中托司模具，依标准设计好中托司大小和位置，请注意中托司加
特斯克精密模具有限公司
标题内容	2D结构设计作业指导书	文件编号
		文件版本
		页数
开油槽（标准照导柱），中托司底部加改螺丝，并将平面视图利用G命令建成图块。 5.1.9 模胚设计时需同时确认水口边长度是否足够，导柱和水口边强度、面板厚度，完成之后可以用书面形式告知审图工程师或工程主管确认模胚设计是否合理，确认完毕后，以书面形式通知绘图员绘制模胚开框图。 5.1.10热流道模具在平面图完善之后，可将图面和热流道订购表传给供应商采购热咀。 5.1.11镶件设计 1、设计注意事项： A）设计镶件时以好装、好拆、好加工、好固定为原则。 B）设计镶件时应考虑方便加工与维修。 C）设计镶件时应考虑利于成型与脱模。 D）在容易损坏的区域应设计镶件、方便拆换。 E）需考虑到节省材料，降低成本，在产品高低起伏大的部分也要做成镶件。 F）当Rib较深时也要将Rib拆成镶件（一般Rib高度超过20mm都要拆镶件）。拆骨位镶件时请注意不必要的骨位小端倒R角可以取消（至少取消一侧），尽量使胶位全部出在镶件或内模上，除非客人特别指定骨位镶件才可从骨位中间镶出。 G）拆非异形镶件时，尽量保证镶边至少2边互相垂直。 2、操作步骤： A）首先建立Insert图层，图层顔为黄，线型实线，同时将当前层设成Insert层。 B）分析产品，出产品难加工、易困气、难成型的区域，合理设计镶件。 C）镶件设计首先从平面图开始，再转成侧视图。 D）绘制镶件挂台（挂台尺寸尽量设计成3X5或5X5两种）。 E）将所有镶件依顺序编号。 5.1.12设计顶出系统（部分零件严格按我司标准件设计） 1、设计顶出系统注意事项： A）顶出过程中要保证顶出绝对平衡，顶出平稳，选择顶出组件的类型与大小要有主次，即主要顶出组件和辅助顶出组件。
特斯克精密模具有限公司
标题内容	2D结构设计作业指导书	文件编号
		文件版本
		页数
B）顶出组件的选择及大小应尽量统一、尽量单一化，以便于加工及降低成本。 C）顶出组件是直接作用于成品表面的，顶出力量要足够的大，顶出组件应尽量做大，使顶出力平衡、平稳。 D）结构复杂的成品无法保证一次顶出时，考虑设计成二次顶出，具体设计这里不作详述。 E）顶出动作时，要保证后模侧不形成真空背压，不可干涉其它成形组件，如有形成真空背压，则作吹气式顶出动作。 F）顶出组件有碰穿成形时，需在RP底下加装优力胶。 G）顶出组件（如顶针、斜顶等）尽量不要排在行位下方，若必须排在行位下方的时候，顶出板必须要做强制回位装置，且需设计行程开关，强制回位的型式这里不作详述。 H）顶出组件排列的位置应尽量设置在产品粘模力较大的地方，如靠近Rib、Boss 处，距离保证在1-2mm。 I）成品的外观面及客户特别指定不许有结合线的区域绝对禁止排顶出组件。 J）为使产品能顺利从模具中取出，必须保证有足够的顶出行程。 K）原则上每支Boss柱都要做司筒顶出，若Boss肉厚低于1mm时，看具体情况制作，可选用有托司筒。 L）原则上每组模具都要安装中托司，至少2支。 M）当模具中设计有油缸顶出时，RP上不装弹簧，但要设计行程开关。 2、操作步骤： A）将当前层设成PIN层。 A）分析产品，出产品需要布置顶出机构的位置，点击中键Ejector Pin平面图选取顶针大小，将选好的顶针放置在设定位置并将顶针平面图利用G命令建成图块。 B）将Autocad取点改成绝对取值方式，将先放置好的顶针移到其它位置。 C）平面图完成后开始绘制侧视图形状，每种类型的顶针分别表示。 5.1.13设计冷却系统（部分零件严格按我司标准件设计） 1、冷却系统设计注意事项： A）从产品的肉厚角度考虑，厚肉区域加强冷却，防止后收缩变形。

本文发布于:2024-09-21 22:14:12，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/302806.html

上一篇：常用塑料的注塑工艺参数

下一篇：注塑知识缩减版

标签：设计产品行位顶出模具斜顶镶件部分

留言与评论（共有 0 条评论）