常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯HDPE
料筒温度 喂料区 30～50℃50℃
区1 160～250℃200℃
区2 200～300℃210℃
区3 220～300℃230℃
区4 220～300℃240℃
区5 220～300℃240℃
喷嘴 220～300℃240℃
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar； 一些薄壁包装容器除外可达到礼品包装盒制作180MPa 1800bar
保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30％～60％ 背压 5～20MPa50～200bar；背压太低的地方易造成制品重量和散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程 ～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 ～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩
浇口系统 点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；横截面面积相对小,对薄截面制品已足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀
二、聚丙烯PP
料筒温度 喂料区 30～50℃50℃
区1 160～250℃200℃
区2 200～300℃220℃
区3 220～300℃240℃
区4 220～300℃240℃
区5 220～300℃240逆变效率℃
喷嘴欧米伽3榨油机 220～300℃240℃
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar
保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30％；约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa50～200bar
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 ～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 ～％；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀
三、聚苯乙烯PS
料筒温度 喂料区 30～50℃50℃
区1 160～250℃200℃
区2 200～300℃210℃
区3 220～300℃230℃
区4 220～300℃230℃电路板测试台
区5 220～300℃230℃
喷嘴 220～300℃230℃
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 15～50℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar
保压压力 注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间
背压 5～10MPa50～100bar；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路
注射速度 普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速最大线速度为s是允许的；但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程 ～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 ％～％
浇口系统 点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升
料筒设备 标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀
四、聚氯乙烯－未增塑PVC－U
料筒温度 喂料区 30～50℃50℃
区1 140～160℃150℃
区2 165～180℃170℃
区3 180～210℃190℃
区智能家居系统4 180～210℃200℃
区5 180～210℃200℃
喷嘴 180～210℃200℃
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 210～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～60℃
注射压力 80～160MPa800～1600bar
保压压力 不可设置太高,注射压力的40～60％,以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa300bar
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为s；如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀
计量行程 ～
残料量 应较小：1～5mm,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干 如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
玉米棒烘干机
收缩率 ％～％
浇口系统 直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒
料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯P－PVC
料筒温度 喂料区 30～50℃50℃
区1 140～160℃150℃
区2 150～180℃165℃
区3 160～220℃180℃
区4 160～220℃190℃
区5 160～220℃190℃
喷嘴 160～220℃200℃
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为
50：1到100：1
熔料温度 200～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～50℃
注射压力 80～120MPa800～1200bar
保压压力 注射压力的30％～60％
背压 5～10MPa50～100bar
注射速度 为了获得好的表面质量,注射不应该太快如果必要,采用多级注射
螺杆转速 设置中等螺杆转速,最大折合线速度为s
计量行程 ～
残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 1％～％
浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
六、尼龙6PA6
料筒温度 喂料区 60～90℃70℃
区1 230～240℃240℃
区2 230～240℃240℃
区3 240～250℃250℃
区4 240～250℃250℃
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