第17章：棕条纹（Brown streak）
⏹17.1 定义
棕条纹是原料在过热或死胶区域的长时间停留造成的变。注意这个变不一定就是棕的，也可以是气体颜。见图17.1。
也称作：变，流，降解
静电消除装置错误的分类：原料污染
如果模具有热流道系统，我们应该把它作为注塑机喷嘴的延伸来对待，温度也必须控制在原料的成型温度范围内。热流道温度应该和炮筒温度一起检查，确保温度的设定是正确的，也没有超温问题。
纸浆模要注意的事，除了热流道系统本身，还有很多其他原因会造成热流道温度不对，包括：
✧热流道温控器
✧热流道线缆
✧热流道连接头
热流道温控器通常是控制多区加热的，可能无法控制热流道的实际温度值。
案例分析：
这个特殊案例里，产品有很大比例的报废，原因是棕条纹和喷纹。对废品的仔细观察发现，废品是成批出现的（某个时间段连续出现）。模具和热流道的设定没有问题，热流道的温度看上去也和设定温度一致，但问题的所有指向都是原料过热降解。为了搞清楚到底发生了什么，额外的热电偶被安装
到热流道分流板上，这个额外热电偶测量信号是连接到RJG e-DART工艺监控系统，来观察分流板实际温度随时间的变动。在高废品率发生时，仔细检查监控数据到底发生了什么。监控热电偶显示，出现报废产品时，分流板的实际温度超差原料的温度上限100度，而外观正常的产品产出时，热流道的温度在正常范围内。
而观察热流道温控器，其显示的热流道实际温度没有任何变动。为了排除是否温控器造成的问题，热流道温控器被替换成另一个型号。当使用新的热流道温控器生产时，没有报废问题，工艺监控系统也没有发现温度变动问题。为了重新确认是温控器的问题，原先的温控器重新换上，生产马上出现棕条纹的高报废，以及监控系统的温度大幅变动。
ome 103热流道线缆是另一个会导致问题的地方。有时候是简单的接线错误造成的问题，线缆的接线必须是每根线正确的连接到线缆两头的插头，也就是说两个插头的1号针必须是同一根线连接的。可以更换线缆来确认它是否导致问题的发生，如果更换后问题解决了，那更换下来的问题线缆要交给机修做进一步的检查处理。
热流道接头，如图17.2，里面的插针在使用时可能会下陷，导致接触不良。另外，也要确认热流道的所有加热区都连接到了接头上，比如，一个8区的热流道，可能出现只有6个加热区连接到接头的问题。
⏹17.3.1.3 注塑工艺问题：停留时间
当塑料在成型温度下停留时间越长，降解的可能也越大。塑料停留在炮筒内（译者注：还要加上热流道）的时间长短，叫做停留时间。生产所用的原料类型，决定了最大允许停留时间的长短；有的原料如PP/PE，对停留时间不敏感；而有的原料，如PVC/POM/PA，对停留时间非常敏感。图17.3显示的是因为停留时间过长而分解的原料，这样的原料如果注射到模具，就会生产出有棕条纹和喷纹缺陷的产品。
确定停留时间的最好办法，是在机器下料口放几粒其他颜的原料（要等下料口刚好看不到原料）；当添加了跟踪塑料粒子后，继续生产并开始计时，直到发现跟踪颜出现在注塑产品上。
隔离桩不那么精确的方法是，用机器最大射胶体积（译者注：有热流道的话，热流道容积也要计算在内）和一模产品重量来计算。要这样计算时，要注意我们是要用原料的熔融密度来计算机器最大射胶重量，而且不同原料的熔融密度是不一样。另外，停留在（螺杆）螺牙上的塑料也要计算在内，这取决于螺杆的设计而不同，通常认为是机器最大射胶量的40%。
⏹17.3.1.4 注塑工艺问题：背压
魔盒防晒霜如果用过高的背压来成型，那可能会导致原料降解---这也会导致棕条纹的产生。典型的背压设定范围是5~10Mpa；有时我们用高背压来改善流问题，但却导致了原料的降解。
译者注：实际的背压值不能光看机器背压的设定。很多种原因会导致实际背压变化，比如压力传感器的零点漂移、螺杆设计、机器控制精度等。最好的办法是，将炮筒后退，手动储料（储料转速和全自动生产的速度设定一致），观察螺杆在持续后退的同时是不是一直有塑料从喷嘴流出。螺杆一边慢速后退一边有料持续流出喷嘴，这个背压值可以作为基准值，然后你根据需要在这个基准值上做上下微调。
⏹17.3.1.5 注塑工艺问题：储料速度
螺杆储料时转速过高会产生过度剪切，这会导致塑料过热。理想的储料速度是在开模前2~3秒完成储料。储料速度过快会导致剪切过大和停留时间长，可能会产生棕条纹。要牢记，剪切是塑料熔化的温度来源之一（另一个是炮筒温度），过度的剪切会导致塑料过热。
译者注：储料时的剪切大小取决于储料转速和螺杆大小，是螺杆的圆周速度在发挥作用。所以螺杆越大，转速要放得越慢。常见原料的储料速度要求是螺杆线速度<0.4m/s
⏹17.3.2 模具问题造成的棕条纹
模具方面会导致棕条纹的原因主要有：
✧热流道热电偶
✧分流板漏胶
✧油脂
✧防锈剂渗出
✧热流道隔热间隙
✧热流道和机器喷嘴接触的R角
⏹17.3.2.1 模具问题：热流道热电偶
热电偶是热流道温度控制正确与否的关键元件。如果热流道分流板没有布置足够的热电偶，那分流板就不会有均衡的温度分布；对于长的热嘴来说，正确的布置热电偶也是关键。尺寸较大的分流板或长度较长的热嘴，如果只装有一个热电偶，那实际温度多半会高于设定值，这就导致原料过热，会造成
降解棕条纹。确保热电偶和钢铁保持良好的接触，也是确保温度正确的关键。
⏹17.3.2.1 模具问题：分流板漏胶
如果热流道分流板或热嘴漏胶，那就有原料困在漏胶处，长时间停留造成原料分解。不幸的是，模具必须要卸下来拆开，才能确认是否有怀疑的漏胶。注塑机余料量不稳定是热流道可能漏胶的一个指标；如果注塑机的余料量小了，那塑料总归去了什么地方，要么是止逆环封不住，要么是喷嘴处漏胶，要么是热流道漏了。漏胶的热流道一直生产，会逐渐把整个热流道包住，导致热流道加热和热电偶都要更换。
译者注：一个观察热流道分流板有没有漏胶的办法是，在模具上加工一个观察孔，用厚玻璃封闭。这种设计可以定期用手电筒检查分流板是否漏胶。
⏹17.3.2.1 模具问题：油脂问题
有时棕条纹是来自于模具表面的油脂污染。用来润滑模具零件的油脂，落到模腔表面，会导致产品表面棕条纹的外观。有时你可以追溯到有油脂润滑的模具位置，如滑块、斜顶、顶针等。模具加油过度或不当，会导致一堆废品。所以模具保养加油时，一定要注意不要过度加油。技术人员在开机生产时，也要注意模具的顶出侧不要直接用清洗剂喷，因为这会导致油脂融化流动，藏在顶针等缝隙处，并在生产过程中持续渗出。要保证模具的干净！
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