1开松机件的形式。2开松机件的速度。开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用的次数增加，开松作用力也相应增加，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易于受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，当纤维块较大、开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 3工作机件之间的隔距。喂棉罗拉和角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用就越强烈，因而开松作用就越强烈。但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密、纤维较长时，开松机件的隔距不宜过小。且随着纤维块的逐渐松解，开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐加大。 4开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。角钉、刀片、梳针、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。且织针密度加大，开松作用加强。织针密度应根据逐步开松的原则来选择，当纤维块大时，植针密度要小，且随着开松的进行，密度逐渐加大。但密度过大，易于损伤纤维。
尘棒的形状和配置对除杂的影响
尘棒的截面形状有三角形（棉纺）和圆形（毛纺）。α角（尘棒顶面与工作面之间的夹角）为尘棒清除角。
三角形尘棒及其安装角如图所示，图（甲）中，平面abef为尘棒顶面，用以托持纤维，避免原料下落；平面acdf为尘棒工作面，当杂质撞击其上时，利用反射作用被排出；平面bcde为尘棒底面，与下一根尘棒工作面构成排尘杂的通道，以利排出杂质；图（乙）中的α角为尘棒清除角，一般为40°~50°，其大小与开松除杂作用有关。当α角较小时，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒隔距由原料入口到出口是由大到小的。
尘棒工作面与打手径向的夹角θ称为尘棒的安装角。在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距
减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ小，尘棒间隔距大，易落杂落棉，开松作用加强。一般尘棒的安装要使尘棒的顶面与打手对棉块的打击投射线接近重合。
杂质在尘棒间的排除：打击排杂：原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维分离。杂质由于体积小重量大，在打击力的作用下被抛向尘棒工作面，并在其发射作用下被排除。
冲击排杂：杂质与纤维未分离，并以共同的速度沿打手切向被抛向尘棒。尘棒的冲击使纤维块静止，使杂质冲破松散的纤维块从尘棒间排出。
撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质靠自身重力由尘棒间落下。
影响抓棉机开松作用因素：氧浓度传感器1打手刀片伸出肋条的距离（小，开松效果好，利于混合）2打手转速（高，开松效果好）
3打手间歇下降的距离和直行或环行速度（距离小，开松效果好，产量低；速度快，产量高）4打手形式、刀片或锯齿数量、分布及其状态（锯齿式和鼻形打手开松效果好，刀片或锯齿数量适当多，开松效果好。直行式均匀分布，环行外密内稀分布）
给棉板分梳工艺长度，对刺辊分梳影响：分梳工艺长度越小，则纤维被梳理的长度越长，纤维被梳理的次数越多，因此刺辊分梳后的棉束百分率越小，但其短绒率增大。分梳工艺长度相同时，加工纤维长度越长，纤维的损伤越大，故分梳工艺长度一般在主体长度和品质长度之间。
影响道夫转移率因素（提高）：1减少道夫针齿的工作角2减少道夫与锡林的隔距3减少速比4减小道夫直径
道夫转移率高，表明纤维在梳理机中停留时间短。这一方面可以减少由于过度梳理而产生的棉结和纤维损伤问题，但另一方面不会影响纤维梳理的充分程度，以及纤维间的相互混合均匀。
影响刺辊除杂落棉因素：给棉板至小漏底距离一定，减小第一除尘刀厚度，增加第一导棉板弦长，第一落杂区长度增加，第二落杂区长度减小，第一落杂区大杂落下较多，虽然第二落杂区长度缩短，落棉量减少，但整个后车肚落棉率增加，反之，带纤维的杂质下落较多，后车肚落棉率降低
当锡林、刺辊高速回转时，刺辊周围各处封闭部分会形成高压，以刺辊罩壳处最为明显，若此时气压过大，会迫使給棉板隔距点处气流加速向下喷射，使刺辊抓取的纤维脱离锯齿而下落。一般在刺辊上装吸尘罩，使各部分压力降低，落杂区纤维减少，落棉含杂率提高
锡林盖板的除杂作用及影响因素：锡林和盖板的除杂作用主要表现为盖板花去除杂质。锡
林和盖板分梳时，大部分杂志不是随纤维一起充塞针隙，而是随同纤维在锡林和盖板间上下转移，当杂志和纤维分离后，因锡林回转的离心力而被抛向盖板纤维层上
1. 珍珠岩助滤剂前上罩板上口与锡林间隔距：小，盖板花少（详：当此隔距小时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较多，锡林针齿对纤维的握持力增大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少。反之隔距增大，盖板花增多。）
2盖板速度：大，盖板除杂效率增加，棉结少，但盖板花多，不利于节约用棉
3前上罩板的高低位置：高，盖板花少；低，盖板花多，除杂效果增加，不利于节约用棉
P78 圈条半径： 大圈条：条圈直径>条筒半径
小圈条：条圈直径<条筒半径
偶数法则： 由于道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，而每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，由棉型精梳机的工艺过程可知，精梳机在梳理过程中，上下钳板握持棉丛的尾部，锡林梳针梳理棉丛的前部，因此呈前弯钩状态的纤维易于被锡林梳直，；而纤
维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉，增大可纺纤维的损失。故精梳前准备的工艺道数应按照偶数法则配置。
精梳的工作原理：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。精梳机的工作原理是：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，其后端有顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离罗拉倒入机内的纤维搭接，再将纤维网输出机外。
P111 分离接合：倒转-顺转-静止
为了将头端经过锡林梳理后的新纤维丛输出精梳机，需先由分离罗拉倒转，将已输出精梳机的旧纤维丛重新倒退一部分长度回到精梳机内，与新的纤维丛搭接后，分离罗拉再正传，将其输出精梳机。在新纤维丛与旧纤维丛搭接并输出精梳机的同时，由于顶梳插入新纤维丛，故对纤维尾端进行梳理。新纤维丛的两端都得到了握持梳理。（纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉）
P113 弓形板定位（或锡林定位）：其实质是确定锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔
距点时的时间。棉型精梳机的弓形板定位是确定锡林针排、分离罗拉与钳板钳口三者之间的相对关系。方法是将弓形板定规的圆弧面紧靠后分离罗拉表面，定规缺口与弓形板前沿相接，拧紧定位螺钉，将弓形板固定在锡林轴上，此时车头分度盘的读数为弓形板定位
锡林定位的早晚产生的影响
1锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的时间。当锡林定位早时，锡林开始梳理定时和梳理结束定时均提早，同时还要求钳板闭合定时要早，以防止棉丛中的纤维被锡林梳针抓走。钳板闭合定时早，防止棉丛中纤维被锡林梳针抓走。
2锡林定位的早晚对锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点的时间产生影响。锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点的时间也晚，可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走而形成落棉。所用纤维越长，倒入机内的棉网越易被锡林抓走。因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位提前为好。
P114 分离罗拉顺转定时：分离罗拉由倒转结束开始顺转时的分度数
要求：1分离罗拉顺转定时的确定，应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于钳板的
前摆速度。
2 分离罗拉顺转定时的确定，应保证分离罗拉倒入机内的棉网不会被锡林的末排梳针抓走。
影响因素：纤维长度、锡林定位、给棉长度、给棉方式等
纤维长度越长，倒入机内棉网的头端到达分离罗拉与锡林隔点时的分度数越早，易造成棉网被锡林的末排梳针抓走，故分离罗拉顺转定时要相应提早。
当锡林定位晚时，锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉隔距点的分度数推迟，分离罗拉顺转定时不能过早，以防止倒入机内的棉网被锡林的末排梳针抓走。
当采用长給棉时，由于开始分离的时间提早，分离罗拉顺转定时也应适当提早，以防止在分离结合开始时，由于钳板的前进速度大于分离罗拉的顺转速度而产生棉网头端弯钩。
1 当牵伸倍数小于临界牵伸Ec时，主要是须条的弹性伸长，牵伸力随牵伸倍数的增大而增
大，在Ec处，牵伸力最大。
2 糖化锅牵伸倍数临近临界牵伸Ec的区域，牵伸力波动较大，实际的牵伸中应避开此区。
3 牵伸倍数大于临界牵伸区域，快速纤维和慢速纤维产生相对位移，牵伸倍数越大，快速纤维数量越少，牵伸力越小。
4 在Ec处，牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数。
影响牵伸力的因素有哪些？
1 牵伸倍数a. E=1, Fd=0 b. E<1.2，须条张紧，E↑，Fd迅速↑ c. E=1.2-1.8，位移牵伸和张力牵伸的转变过程，纤维间开始滑动，Fd最大，Ec为临界牵伸倍数。d. E>1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，E↑，Fd↓② 摩擦力界a. 罗拉隔距R R↑，全热交换机Fd↓；R↓，Fd↑；R↓↓，Fd ↑↑。b. 皮辊加压后皮辊压力↑，Fd↑ c. 附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用↑，Fd↑d. 喂入棉条厚度 厚度↑，摩擦力界长度扩展，Fd↑。如，两根棉条并列喂入，牵伸力为单根棉条的两倍；上下重叠喂入，牵伸力为单根棉条的３.2倍。 ③ 金刚石研磨膏纤维性质 长、细，牵伸力↑。④ 温湿度 温度高，牵伸力↓。
分析梳棉机产生混合作用的机理：纤维在梳理机的锡林与盖板间的反复梳理和转移，促使在这些机件上的纤维不断转换，从而产生纤维层间的细致混合；由于纤维在机内停留的时间不同，使同一时间喂入机内的纤维，分布在不同时间输出的棉网内，使先后喂入机内的纤维，凝聚在同时间输出的棉网内，这就是梳棉机的混和作用。原因：1锡林从刺辊上剥取的红纤维，分布在锡林返回的白纤维层上，产生了初步混和作用后并一起带至锡林盖板工作区进行分梳。2 纤维在锡林、盖板、道夫部分受到自由分梳和转移作用是梳棉棉产生混合作用的主要原因。 3从上、下轧辊钳口同时输出的纤维不同时到达喇叭口，也会产生一定的混和和均匀作用。
生条质量控制指标有条干不匀率、重量不匀率、棉结杂质粒数、短绒率，前提是做好配棉、选择优质的梳理机器、保证良好机械状态，还要做到“强分梳”、“紧隔距”，分梳质量好有利于减少杂质与结杂（主要是刺辊的分梳程度和锡林与盖板的分梳程度），而隔距小有利于单纤维在锡林与盖板之间反复转移充分混合，有利于锡林向道夫均匀转移，棉网质量好，生条不均匀率降低。
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