细纱断头多，不仅无法稳定正常生产，而且影响成纱。不利于节能降耗，因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作。 产生细纱断头的原因1原料及半制品质量的影响
当原料中的纤维线密度粗、长度短、短绒多、品级差时，由于纤维线密度粗，单根纱内纤维根数相对较少；短纤维在经过细纱牵伸浮游区时，由于难以控制而使纤维变速点不稳定，成纱条干水平差，常发性纱疵中粗节、细节多，成纱强力下降，纺纱生产中断头增多。
冲床冲头此外，前纺工序提高除杂效率，排除短绒，改善纱条均匀度，提高半制品质量，对细纱断头的减少起到一定促进作用。
2设备和器材的影响
细纱设备和器材状态好坏直接影响细纱千锭时断头数，当牵伸卷捻机构专件及器材运转不正常时，会影响到成纱条干及强力，在加捻过程中出现突变张力造成断头。设备和器材原因造成的细纱断头在机台或单锭上会重复出现，要及时检修处理。
3工艺的影响
在正常情况下，纺纱的动态强力总是大于纺纱张力，只有小于纺
纱张力、特别是突变张力时，才会产生断头。影响纺纱张力的最大因素是锭速，所以锭速应合理。在锭速合理稳定的前提下，纺纱张力一般用钢丝圈重量来调节，即围绕稳定气圈张力来调节。另外，由于成纱强力对断头影响较大，因此应围绕改善条干均匀度、提高成纱强力来调整工艺参数、工艺部件，达到降低断头的目的。 4运转操作的影响温调节
细纱工序操作因素造成断头的主要原因有:①各牵伸部位及纱线通道飞花附入;②吸棉眼堵塞不及时清理;③粗纱包卷接头不合格;
④值车工巡回不及时，产生空粗纱;⑤钢丝圈换错号，特别是两品种交界处机台用错。操作因素造成的细纱断头一般分散出现在单岗位、单锭上，操作技术差的不熟练者易产生。水烟炭
5温湿度的影响
温湿度与细纱大面积生活和成纱质量关系较大。在纺纱过程中，纤维处于放湿状态，生活相对好做；而吸湿状态的水分易吸附在纤维表面，产生绕胶辊、缠罗拉等问题。细纱车间温度一般控制在22 ℃~32 ℃，相对湿度一般控制在55%~62%。
细纱工序降低断头的措施1小纱断头多
由于小纱时气圈长、直径大，钢丝圈回转不稳定，纺纱张力较大，一般在一落纱纺纱过程中小纱断头最多，约占50%；因此，降低小纱
断头从控制好气圈入手，如生产中机台出现管底成形完成时断头比较集中，而到大纱时断头不多、拎头较轻，这种情况属于钢丝圈选配不当或钢领衰退、上车使用时间到周期等原因造成。
视讯系统
解决办法:①结合实际调重钢丝圈;②调换钢领;③适当放低叶子板三角铁以缩小气圈膨胀问题;④检修工及时处理歪锭子、歪隔纱板等。
2中大纱断头多
如生产机台小纱断头正常，而大纱断头较高，气圈比较平直、弹性小、拎头重，这种现象是属于钢丝圈与钢领之间摩擦力较大，不配套；卷捻部件运转不良或纱条通道起槽、不光洁等造成。
解决办法:①调轻钢丝圈号数;②调换钢丝圈型号，减小纺纱摩擦力;③适当抬高叶子板三角铁，调整大纱时气圈高度，降低断头;④调换起槽卷绕部件，如导纱钩等。
碰撞检测3大面积断头多
97sdd
1)单品种大面积断头多
造成单品种大面积断头多的原因主要有:①原料或半制品质量差;②工艺设计不当(锭速过高、加压小出硬头等)，牵伸卷捻件不合
适(钢领、钢丝圈选配不合适)等;③成纱质量指标中细节多或强力下降;④钢丝圈过轻或过重。
解决办法:①根据产品质量要求，兼顾生产成本合理配棉，合理使用回花再用棉，配棉中尽量保持原料性能稳定，可相应的调整工艺;
②根据季节及温湿度变化等合理调整钢丝圈号数或圈型，降低断头;
③适当加大粗纱捻系数以提高粗纱强力，减少粗纱从细纱机吊锭上退绕时因意外伸长产生断头;④日常生产中，当轮班反映单品种或同一纺纱原料的多个品种生活不好做，断头增加时，往往是原料调整变化、成纱强力下降的信号，相关人员必须对这一问题高度重视，及时解决处理断头，以免引起质量波动。
2) 车间各品种大面积断头多
造成车间各品种大面积断头多的原因往往是温、湿度波动过大，主要受外界气候变化及逢年过节开冷
车影响。解决办法:①相关人员做好高温高湿季节温湿度预防调节工作;②过节前后及过节期间做好车间保温保湿工作;③遇开车天气变化大、温湿度差异大、车难开时，轮班应组织小组人员集中逐台开车，以免出现大面积缠胶辊、缠罗拉。
4单台、单锭断头多
单台、单锭断头多一般主要由于设备的机械状态不良造成，主要原因有:①胶辊、罗拉、胶圈等牵伸部件运转不良;②钢领衰退或新钢领上车，钢丝圈号数不合适;③导纱钩松动、歪斜或起槽;④锭子缺油、歪斜、摇头、振动;⑤托锭、吊锭歪斜，回转不灵活;⑥清洁器位置不适当，隔距偏小;⑦叶子板不平;⑧隔纱板歪斜;⑨喇叭口位置不当;⑩锭带过长或运转不良等。
解决办法:①加强设备平揩检维修管理工作，及时处理运转不良的牵伸卷捻部件;②影响到成纱质量的钢领及时调换;③为及时解决处理断头多的落后机台、机锭，提高成纱质量，运转轮班要做好落后机台的信息反馈工作。
减少细纱断头是一项复杂的系统工程，生产中要结合实际，分析查断头原因，具体情况具体分析，针对原因及存在问题采取相应措施，才能达到降低断头、提高成纱、布面质量及节能降耗的预期效果。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议