横切机安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于公司横切机的安全操作。
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置;
●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;阳极化处理
●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本
岗位不能解决的问题，及时报修；
●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
３岗位主要危险有害因素(危险源）
作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象
横切机运行作业或者排除设备故障时，肢体误接触设
备运转部位
横切机电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带
电部位
触电操作人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员
使用横切机
设备接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成
横切机外壳带电，人员接触带电部位
触电操作人员
违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人；机械伤害操作人员
设备清扫
保养清扫铁屑时，未佩戴手套使用工具，手接触锋利的铁屑
受伤
机械伤害操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
５横切机作业安全要求
5．1作业前准备安全要求
5．1.1正式生产前，应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，保持设备和现场地面、
钛合金粉末冶金加工物品的清洁卫生；同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净，确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。
5.1.２根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统，并对设备进行空运转，确认设备处于正常可开机的状态。
5.1.3启动设备前，必须认真检查各部位正常后，方可送电，否则不准开动设备
防爆节能灯
５.2 作业过程安全操作要求
5.2.1上料卷时注意不要碰伤料卷。
5．2.2 检查来料厚度和宽度，符合要求后方可进行生产。
5.2.3穿料时要正，料不能歪斜，折皱；擦辊时严禁在入口方向擦辊，以防卷入。
5.2.４在分切过程中，发现板材表面出现由于本机列造成的印痕和划伤时，应及时停机检查导路上的各个导辊，若发现有突出的颗粒物需用
室内天麻种植技术砂纸打磨后用酒精擦拭处理。
５．２.5 生产中设备出现故障，应立即停车，通知设备维护人员处理。
5.３作业结束后安全要求
５．３.1 分切完的板垛需逐垛检查其规格尺寸、表面质量、端面质量、边部质量，并在生产卡片上注明合格与否，不合格需注明缺陷名称和严重程度。
５.3.2分切完的板垛，需摆放整齐，并写好批号、合金状态、规格等，然后存放到指定位置。
5.3.4在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。
5.3．5停机不继续生产时应把所有按纽旋至零位，并对机组停电。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
悬浮床
a）被物体击伤，应立即前往医院包扎，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
无水b)发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
６.2
发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3机器或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到大门处集合。
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