本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。离心制丸机
一、适用范围
本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。
二、引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
三、酸洗、钝化工艺流程
去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。
四、酸洗、钝化前的预处理
1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
五、酸洗、钝化溶液及膏的配方
1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，为5%，其余为水。以上为体积百分比。
折802、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20ml，水100ml，硝酸（比重1.42）30ml，膨润土150克。
3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。机器视觉定位
4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30ml，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊
状为止。
工业合成氨六、酸洗钝化操作
1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白酸蚀颜为止。
3、使用酸洗膏酸洗：主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白酸蚀的颜为止。
4、钝化液：主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60
℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5、钝化膏：主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6、酸洗钝化后的容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
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7、经兰点试验合格后，搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
七、注意事项
1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
3、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细、及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施。
4、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化。
5、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
6、有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7、酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
2016年2月
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