工作内容 | 要 求 |
垂直管道支架安装 | 垂直管道应设置防晃支架和固定承重支架。本工程立管采用沟槽配件和丝扣连接，柔性较大，在立管底部设一个承重固定支架，在立管顶端设固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场组装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。 |
有坡度要求的平面层喷淋支管支架安装 | 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上，采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装；喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，喷水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。 |
对无坡度的水平管支架安装 | 两端拉直线，在需设支架的点测出该点尺寸，编号登记，逐一制安；对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点需增设支架。 |
临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装 | 安装辅助支架以防过大的应力；临近泵接头处须安装支架以免设备受力；对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 |
钢管的沟槽预制加工方法 | |
1、把钢管按安装所需的尺寸截断 | 2、把钢管断口上的毛刺去掉 |
3、把压槽机固定稳定，检查机器器运转是否良好。钢管放入滚槽机和滚轮支架之间，钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。 | 4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）；小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用于Φ219（含）以上管外径；下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。 |
| 制作智能卡 5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 | 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。 纳豆菌种 |
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7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。 | 8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。 |
9、检查钢管的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸 | 10、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平，去掉断口上的毛刺，确保密封面无损伤。 |
序号 | 注意事项 |
1 | 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。 |
2 | 大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管。保健油 |
3 | 小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 |
4 | 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备；加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。 |
5 | 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 |
6 | 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。 |
7 | 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 |
本文发布于:2024-09-23 06:28:44，感谢您对本站的认可！
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