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给排水消防-改造工程施工技术交底

改造给排水、消防

施工技术交底

施工技术交底记录

编号：轨道交通通用表-055

工程名称

施工合同编号

单位（子单位）

工程名称

施工单位

分部工程名称

给排水、消防

分项工程名称

交底部位

站厅区域给排水、消防改造

交底时间

交底内容：

给排水、消防施工。

后附文件：

1、交底签到表

技术交底人：

技术员姓名

施工工长姓名

班组长姓名

监理单位

施工单位

监理工程师：

年月日

技术负责人：

纳米润滑油

年月日

技术交底内容：

1.交底范围：

本次技术交底适用于改造给排水、消防专业工程。

2.施工技术要求

（一）管材：

1、消防给水管道

埋地消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；轨行区和站台板下的消防给水管采用内外涂环氧复合钢管，临高压消火栓给水系统管道采用热浸镀锌无缝钢管，其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度≥80 Um )，大于DN50的采用法兰或沟槽式接口，DN50及以下采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

2、排水管道

车站内污废水重力排水管均采用低噪声 UPVC 排水管，站台层卫生间主干管为胶圈密封，其余为粘接连接。穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC - U ）管材》 GB /T5836.1-2018中优等品的要求。

（二）阀门及附件：

蒙砂膏1、阀门：

1）消防给水管道：消防水管采用中线（涡轮式）蝶阀，公称压力为1.6MPa。

2）压力排水管上的阀门采用闸阀，公称压力1.6MPa;

3）排水泵出水管采用橡胶瓣止回阀：当排水泵扬程大于30米时，出水管上安装缓闭止回阀：

2、附件：

1)给水及消防普道变径时，采用异径管连接,不得采用补芯；

2）不锈钢软管：给水管道每隔50m或穿越结构缝处的给排水管道设不锈钢软管，其伸缩量不小于40mm，承压1.6MPa;

（三）管道敷设：

1、管道穿防火墙及楼板时施工后要做防火封堵，封堵材料的耐火时间与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同：阻火圈的耐火等级不低于楼板的耐火等级。

2、给排水及消防管道严禁穿过电气设备用房，并尽量避免敷设在设备房、过道的控制箱、配电箱上方。同时尽量避免在生产设备和吊装孔的上方通过。

3、所有穿越人防结构的给排水管应在人防结构内侧设置防护阀门；给排水管道穿越防护单元隔墙时应在隔墙两侧设置防护阀门，防护阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.6MPa。人防围护结构距离阀门的近端面不宜大于200mm，阀门必须有明显启闭标志。给排水管道穿越人防结构时，应设置防护密闭套管，做法参见07FS02《防空地下室给排水设施安装》。穿人防结构的给排水管道采用衬塑钢管（法兰连接）或内外热浸镀锌钢管（采用法兰或焊接方式连接），应整管穿过不设接头，如需设置管道接头时，应采用丝扣、法兰或焊接（焊接后做二次镀锌防腐处理）。

4、给排水相关抗震设计

1）抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程设施必须进行抗震设计：钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(GB50242-2002）之规定施工；需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架或托架固定时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014）的要求设置抗震支承。新建工程刚性连接金属管道抗震支吊架侧向最大间距为12m，纵向最大间距为24m；新建工程柔性连接金属管道、非金属管道及复合管道抗震支吊架侧向最大间距为6m，纵向最大间距为12m。抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，管道与设备之间应采用柔性连接，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支承。侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。抗震支承应由具有相应资质的厂家，依据《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014）的要求进行设计且现场安装应采用成品支吊架。

2）室内自动喷水灭火系统和气体灭火系统等消防系统管道除应设置支吊架之外，还应设置防晃支吊架。防晃支吊架的位置和设置间距应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017）的有关规定：管段设置抗震支架与防晃支架重合处，可只设抗震支承。

3）管道不应穿过抗震缝。当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装门形弯头或设置伸缩节。

4）管道穿过内墙或楼板时，应设置套管：套管与管道间的缝隙，应采用柔性防火材料封堵。

5、管道支架：

1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

2）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

6、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊项内的管道阀门及检查口处均设检修门。

（四）防腐及油漆：

1、地铁金属给排水管道及设备，应采取防止杂散电流腐蚀的措施。金属给排水管出室外之前，设置绝缘接头，绝缘接头设在干燥和可以接近的部位，以便于进行观察和检测。

2、地铁中金属给排水管道及管件，应采取防腐蚀措施。各类热浸镀锌钢管安装试压后，镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分，刷防锈漆一道，面漆二道，其余刷面漆一道。车站内泄水管外壁刷蓝调和漆二道；压力排水管外壁刷灰调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，红调和漆二道。埋地的热镀锌钢管采用加强级防腐（四油三布）。

3、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

4、车站内管道支、吊、托架采用热浸镀锌处理。管道支、吊架管卡与管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。管道支、吊架间距按施工验收规范执行。

5、喷淋配水干管、配水管应做红或红环圈标志。红环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

3.施工工艺

1、内外热镀锌钢管施工

1、施工流程

安装准备→既有线路保护→关闭管道系统→拆改区域管道介质放空→拆除管道→拆除消火栓等附件→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→系统通水调试

2、施工方法

（1）认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰。

（2）加工制作兔毛纱线

1）根据设计要求，直径小于100mm的消防、喷淋管采用丝扣连接。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

2）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。

将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

（3）根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（4）调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。将管道放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

（5）沟槽连接

1）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

2）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合沟槽规定尺寸，然后停机.将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好，将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，一般保持在2mm左右。

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

4）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

（6）法兰连接

先将管材插入法兰盘中，轴线对中，点焊2－3点再用角尺平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。出去焊渣后检验焊缝质量。法兰盘之间架设符合要求的橡胶垫圈，然后外围用螺丝紧固，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

（7）钢管开孔及机械三通、四通安装

1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝），转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

2）开孔时要均匀施力，并加水冷却，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

3）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

3、管道安装

（1）消火栓、喷淋立管安装

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直正，配合土建堵好楼板洞。

（2）喷淋分层干支管安装

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。

2）布置于走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好，保证吊顶标高。

3）喷洒管道不同管径连接应采用异径管箍，弯头采用异径弯头。

4）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

（3）消火栓及支管安装

1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4、喷洒头安装

本工程办公楼吊顶内安装喷头和车库内明装喷头，安装时要注意与装饰装修效果结合，保证美观又不影响消防要求。

喷头间距如与其他专业施工发生矛盾或在装修过程中须改变喷头位置时，必须满足以下要求：喷头之间距离不大于3.4m (矩形布置长边不大于3.6m)，不小于2.4m，喷头与墙边之间距离不大于1.7m，不小于0.7m。大于1.20m 的风道下面增设喷头，喷头距灯具和风口距离不小于0.4m。管道遇其它管道或风管上返处加DN20自动排气阀。直立上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离不小于75mm，不大于150mm。

5、吊架安装

由于消防、喷淋管道管内流体压力大，且车库一层层高较大给施工带来不便，要求施工中特别注意管道支撑、吊架的安装，吊架数量必须满足规范要求，吊架锚入结构的部分连接牢固。管道吊架最大间距如下表：

公称直径（mm）高压脉冲电容器		25	32	40	50	70	80	100	125	150
最大间距（m）	保温管道	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7
最大间距（m）	非保温管道	3.5	4	4.5	5	5	6	6.5	7	8

6、管道试压

（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

（2）联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（3）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

（4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内即可。

（5）消防及喷淋管道均按要求进行试压试验，结果合格后，可拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

7、管道冲洗

管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水和透明度与入口处目测一致为合格。

8、管道防腐、保温

凡是镀锌钢管在安装过程中镀锌层有破坏应做好防腐处理，刷银粉两道，在不采暖房间内的消防管道用30mm厚橡塑制品保温，并做电伴热。埋地钢管应缠沥青玻璃布五层防腐。

2、PVC-U管道施工：

1、施工流程

安装准备→既有线路保护→关闭管道系统→拆改区域管道介质放空→拆除管道→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验→管道支架安装

2、施工方法

（1）根据设计图纸及现场预留孔洞，检查核对预留洞数量、大小、位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（2）管道加工

根据草图进行断管或接长，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。粘接前应用棉布将插口需粘接的部件擦干净然后先涂承插后涂插口随即垂直插入, 插入时需作转动以利粘剂分布均匀, 一般插入深度为承插口的3/4, 粘接后将溢出的粘胶擦干净，约30-60s即可粘接牢固。多口粘接时应注意预留口方向，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

（3）干管安装

采用托、吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道定位要横平竖直，坡度均匀，各预留口位置准确。

（4）立管安装

将已预制好的立管运到安装部位，立管穿楼板处固定在洞口中心。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至接口处标记为止（一般预留胀缩量为20至30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固，然后正直，无误后即可堵洞。立管每层设一个检查口，安装高度距地面1米。

（5）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或预埋件。清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）管道保温

按设计要求未采暖房间管道采用30mm厚橡塑保温制品做防结露保温。

3、排水管道试验

（1）灌水试验

管井内立管、吊顶内横支管在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。

4.质量要求

项目		允许偏差（mm）	检查方法
		质量标准
水平管道安装弯曲度（每m）	钢管	1	尺量
	塑料管	1.5
立管垂直度（每m）		2	吊线、尺量
平行距墙面		生产H ≯10	尺量
套管出地面高度差		±5	尺量
套管空墙及中心偏差		±2	尺量
弯管褶皱不平度		4	外卡钳、尺量
管道甩口坐标标高差		±5	拉线、吊线、尺量
保温层表面平整度		5	靠尺、塞尺

5.成品保护

1、施工作业前，对原有的管线、设备设施采用包裹、覆盖等方式进行基础保护，作业过程中采取有效措施，保证既有管线、设备设施不受损坏。

2、加强施工作业前的教育培训，强调成品保护的重要性，作业过程中严格监管。

3、施工过程中对产生的废水、废渣等及时收集、整理、清运出作业区域，减少施工区域的污染物，降低污染成品的可能性。

4、施工过程中防止磕碰，高处作业等视线受影响的作业时，对周边既有管线设施进行明显标识，使作业人员有效识别周边既有设施，降低成品损坏的可能。

5、场地堆放的成品、半成品构件要堆放整齐、避开作业区域，采取有效覆盖等措施避免安装前收到污染。

6.施工安全注意事项

1、施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

2、进入施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品。

3、施工现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经许可不得任意拆除和任意挪动。

4、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊需开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。不允许酒后作业。

斗拱模型5、施工现场要做到活完场清。使用机具保持机况良好，机容整洁。

6、安全用电

1）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路时，必须由我经理部电工完成，禁止非电工接拆用电设备和线路。

2）施工用电严格遵守国家有关安全用电相关规定，实行“一机一闸一箱一漏”，按规定接零或接地；

3）作业中的各种电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4）配电箱开关箱内的开关电器（含杆座）应紧固在电器安装板上并便于操作，不得歪斜和松动。电线应用绝缘。导线剥头不得外露，接头不得松动。

5）所有开关箱门应配锁，专人负责。

7、冲击钻安全操作规程

1）金属外壳要有接地或接零保护：金属外壳应防止碰、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。

2）钻孔时不宜用力过猛，以防止工具过载，转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力，实然停止转动时，必须立即切断电源。

3）安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须掌握工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、刺破和被扎坏等。

4）较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻孔时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全

5）外壳的通风口（孔）必须保证畅通，必须注意防止切削等杂物进入机壳内。

8、电焊机安全操作规程

1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

5）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

6）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

7）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

8）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

10）雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

11）长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

13）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

7.安全文明施工

1、建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。

2、建立安全教育制度:工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，考核合格后方可进场施工。向全体施工人员的宣传环境保护及文明施工等教育工作，提高认识，加强全员的环保及文明施工的意识及自觉性。

3、特殊工种做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。

4、正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。

5、加强文明施工宣传、教育和指导工作。现场所有人员必须遵守现场管理制度。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施；建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃。在当班工作结束后，对自己作业所产生的焊渣、电焊条、废料等建筑垃圾及时进行清扫，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅，创造一个清洁文明的生活、生产环境。

6、场内设施布置做到合理、有序，进场机械设备定点摆放、保持整齐干净，材料按指定位置离地挂牌堆放整齐。

7、严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对施工现场的干扰，保护施工人员健康。

8、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒有害的物质。

交底会签