探讨⼝罩⽣产关键环节—环氧⼄烷（EO）灭菌⼯序的废⽓排放及常见治理⽅法 导读：因新型⾮冠状病毒肺炎疫情的扩散，⼝罩变为紧缺物资。应从事废⽓治理环保企事业单位的诉求，本篇针对于⼤家关注的⼝罩⽣产主要⼯序和⽣产过程中主要涉⽓污染物产排污和常⽤的治理⽅法做简单梳理，供业界参考探讨，有不当之处敬请谅解。
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新冠肺炎疫情发⽣以来，⼝罩瞬间成为需求最为迫切的防疫物资。如果疫情期间全⾯复⼯，国内⼝罩⽇需求量或将达到5亿只左右；据国家发改委3⽉2⽇发布消息称，我国⼝罩⽇产能产量连续快速增长，双双突破1亿只。
（中国⽣产⼝罩的速度算是很快的，仅需0.5秒/只；图⽚来源⽹络）
2dj国内已有三万家企业转型⽣产⼝罩等防护品，近3000家企业增产转产⼝罩 据企查查专业版数据显⽰，⾃2020年1⽉1⽇⾄2⽉28⽇，经营范围涉及医疗器械、⼝罩等防护⽤品企业增速可观，全国范围内医疗器械企业新增量超3万家，消毒产品次之。其中，有2957家新增企业经营范围涉及⼝罩⽣产业务。
众所周知，我们常见的⼝罩有普通棉布⼝罩、⼀次性医⽤⼝罩、医⽤外科⼝罩、N95型⼝罩……，其
中⼀次性医⽤⼝罩、医⽤外科⼝罩可以在⼀定程度上预防呼吸道感染，⽆法防霾；N95型⼝罩能有效预防呼吸道感染，可以防霾；普通棉布⼝罩由于材质本⾝不够致密，⽆法起到预防感染⽬的。
下⾯据公开资料给⼤家梳理汇总⼝罩⽣产的主要⼯序流程及主要产排污环节、以及主要污染物（环氧⼄烷）尾⽓处理常⽤的治理⽅法，进攻参考！
⼀、⽣产⼯艺流程
1、⼀次性⼝罩⽣产⼯艺流程
⽆纺布、熔喷布合并→压合→⿐梁条线贴合→切边层叠→裁断→补边压合→热压固定挂⽿绳→灭菌→解析（EO灭菌）→成品 2、熔喷布⽣产⼯艺流程
聚丙烯→热熔→拉丝→聚合成⽹→驻极处理→成品
熔喷法⾮织造布⽣产流程~
此外，⼯信部也表⽰，⼝罩⽣产原料主要是⾼熔指纤维聚丙烯，国内产能⽐较充⾜，2019年国内产量约90万吨，⼀吨可⽣产⼀次性外科⼝罩90万-100万副，⽣产N95医⽤防护⼝罩20万-25万副。
聚丙烯纤维：聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制⽽成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。（有机化学中聚丙烯的结构简式如下）
⼆、污染物排放环节
⼀次性⼝罩⽣产过程中污染物排放较⼤的环节主要为解析（EO灭菌）过程，产⽣环氧⼄烷。
一氧化氮合成酶
1、医⽤⼝罩⽣产流程及设备
医⽤⼝罩以结构形式主要分为：平式和杯式
1、平式⼝罩⽣产⼯序：
2、杯式⼝罩⽣产⼯序：
医⽤防护⼝罩的⽣产⼀般是全⾃动或者半⾃动设备。
半⾃动的设备包括⼝罩成型机、⼝罩压合机、⼝罩切边机、⿐梁条线贴合机、⽿带点焊机；全⾃动设备包括全⾃动平⾯⼝罩机、全⾃动折叠⼝罩机等，费⽤较⾼但省时⾼效。
2、环氧⼄烷（EO）灭菌⼯序
⽣产⽆菌医⽤⼝罩，涉及到灭菌⼯序。⽬前绝⼤部分企业选择的是环氧⼄烷（EO）灭菌设备。
灭菌⼯序动画演⽰图，成批的⼝罩送⼊消毒室，然后通环氧⼄烷⽓体（下图的黄⾊是为了⾼亮，其实⽆⾊的），达到⼀定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室⾥通空⽓和氮⽓去稀释和抽⾛环氧⼄烷，如此多次，直到⼝罩表⾯的环氧⼄烷残留量达标为⽌。
竹炭工艺品环氧⼄烷灭菌的⼝罩需要进⾏解析。因为环氧⼄烷灭菌后，⼝罩上会有环氧⼄烷残留，⽽环氧⼄烷是⼀种有毒的致癌物质，长期吸⼊环氧⼄烷，不但刺激呼吸道，还会有致癌可能性。长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。因此，经环氧⼄烷灭菌的医⽤⼝罩，必须经过解析释放⼝罩上残留的环氧⼄烷，经检测合格才能出⼚上市。经过验证的环氧⼄烷解析时间约为7-15天，可确保⼝罩中残留的环氧⼄烷含量低于10ug/g的安全标准。
另外，环氧⼄烷灭菌的⼝罩应选⽤透⽓的内包装材料。否则环氧⼄烷难以穿透，难以达到灭菌效果。
还有医⽤绷带、缝线、⼿术器具以及⼀些不耐受⾼温消毒的物品，都能⽤环氧⼄烷来消毒的。此外，现在⾼档医⽤防护⼝罩的消毒环节很多采⽤辐射消毒，主要利⽤电离辐射杀灭致病微⽣物的能⼒，对⼀次性医疗⽤品进⾏消毒处理，它优于加热法和环氧⼄烷化学消毒法，是辐射加⼯中⾮常成熟的灭菌⽅法。
四、有关环氧⼄烷
环氧⼄烷：是⼀种有机化合物，化学式是C 2H4O，分⼦量44.052，⾃燃点571℃，熔点-112.2℃，闪点-29℃，沸点10.8℃。外观为⽆⾊⽓体，是⼀种有毒的致癌物质，以前被⽤来制造杀菌剂。环氧⼄烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被⼴泛地应⽤于洗涤，制药，印染等⾏业。在化⼯相关产业可作为清洁剂的起始剂。
五、常⽤的环氧⼄烷尾⽓治理⽅法
5.1 直接燃烧法
利⽤燃⽓或燃油等辅助燃料燃烧。将环氧⼄烷与燃烧原料混合的⽓体加热，使环氧⼄烷在⾼温作⽤下可分解成为CO2、H 2O等⽆毒物质。
优点：⼯艺简单。
缺点：具有爆炸的危险。在进⾏燃烧处理时，必须控制环氧⼄烷的浓度。对安全技术、操作要求较⾼。
5.2吸收法
吸收法⼀般采⽤物理吸收，即将环氧⼄烷废⽓引⼊吸收液中进⾏净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝、回收。
优点：适⽤于⽓量较⼤、浓度低、温度低的⽓体。泥土样本
缺点：需要配置加热解析回收装置，设备体积-般较⼤、投资较⾼。且环氧⼄烷性质活泼，吸收液⽐较难取。
5.3催化燃烧法
环氧⼄烷废⽓被加热经催化燃烧成CO 2 、H 2 O等⽆毒物质。立体交叉桥
优点：起燃温度低、节能、净化率较⾼、操作也较为简便。
缺点：占地⾯积、设备投资较⼤。
5.4 吸附法
由于活性炭⾮极性吸附剂，⽽环氧⼄烷是⾮极性有机化合物，所以环氧⼄烷容易被活性炭吸附。
优点：设备简单、投资⼩。
缺点：活性炭相对更换频繁，增加了危废处理量。
5.5吸附-催化燃烧法
采⽤吸附材料(活性炭)吸附，在接近饱和后引⼊热空⽓进⾏脱附、解析，脱附后环氧⼄烷废⽓引⼊催化燃烧床燃烧，将其彻底净化，热⽓体可以在系统中循环使⽤。
优点：减少了危废产⽣，降低能耗。
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