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本文介绍了高炉水渣磁选铁项目，经实践证明，回收水渣中铁粒子的回收率可达到1.5‰，证明了该项目在资源科技公司是可行性的和显著的经济效益。 热转印烤杯机
引向器标签：高炉水渣；铁粒子；回收技术
1 立项背景
（1）高炉外排的水渣中含4～5‰左右的鐵粒子，回收该铁粒子，是摆在钢铁企业中的一道创效课题。在目前钢铁业利润低迷的今天，如何深挖内潜，回收水渣中的铁粒子，提高水渣附加值，成了必须攻克的一道课题。
（2）对湖南涟钢泰基矿渣微粉厂考察后得到启发，其从滤干的水渣中回收3‰左右的铁粒子，由此产生的经济效益，可满足泰基厂全年的工人工资，效益非常可观。
（3）经公司组织相关部门单位及技术人员进行多次论证，形成了9#、10#高炉水渣选铁项目可行性方案，2013年12月该方案获得新钢公司批准实施。
2 方案设计
2.1 高炉水渣选铁的难度
虽然高炉水渣中含有4～5‰左右的铁粒子，但该铁粒子与水渣混合在一起，渣与铁粒子在水的作用下，又具有一定的粘连性，想要将铁粒子与渣分离，从中选出铁粒子，必须使用外力克服渣与铁粒子之间的粘连性，或附加某种游性介质，才能将铁粒子从水渣中选出。
账本网2.2 高炉生产情况及场地的选择
9#、10#高炉是两座2500m3高炉，每年可产生约171.6万吨废弃的渣料，经明特法处理成水渣，水渣经皮带输送到排渣现场，然后再装车对外销售。回收水渣中的铁粒子，必须在9#、10#高炉与排渣现场之间选择，考虑排渣与整体效益成本等，铁粒子回收，必选在排渣现场附近，直接从水和渣中选出铁粒子，既方便排渣，又便于回收铁粒子的地方安置设备。
2.3 设备选型及工艺配套
直接从高炉中水渣输送带上回收铁粒子的主要设备是磁选机，磁选机的选择，既要与水渣产量想适应，还要考虑与一铁厂原有设备相配套联接，再进一步考虑投资成本，花小钱办大事。
2.4 创新性的问题
（1）初期遇见的问题。9#、10#高炉水渣选铁项目，计划投资254万元，于2014年1月开始建设实施，2014年5月19日建成，6月5日新建磁选铁站与一铁厂104皮带连贯，开始进入水渣选铁试生产阶段，经24小时的选铁生产，只选到0.2～0.3吨的铁粒子，离最初设计计划渣铁回收率1.3‰相差甚远。
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