水泥稳定碎石层施工
本工程底基层、基层分别为20cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量4.5%）和20cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量5.5%），我公司决定采用集中厂拌法、自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。 1，实验路段
在水泥稳定碎石铺筑前，要进行验路段铺筑，检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺，以便指导后续施工。 2，施工方法
(1)准备下承层
下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。清除杂物，在施工前洒水湿润。
(2)施工放样
采用全站仪进行施工放样，根据摊铺机摊铺宽度每隔10m在路基上放出摊铺的两边线，定钢钎，用水准仪测量钢钎高程，依据试验段总结的虚铺系数挂线；并在两边线处支设槽钢作为模板，并用钢钎在路基上固定槽钢，来控制摊铺料的线形，以保证线形平顺，曲线圆滑； 采用强制式搅拌机生产混合料，设备均采用自动称量，连续进料，可以保证混台料的配合比合符设计要求。在拌制混合料时，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量。
(4)混合料的运输：
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm，以确保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h，予以废弃。y320
一次性台布(4)混合料的摊铺
现场要设专人指挥水泥稳定碎石基层摊铺，摊铺采用2台摊铺机进行摊铺，摊铺厚度采用钢丝引导控制高程方式。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800KN，每10米设一钢丝支架，弯道5米，靠中分带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制横坡，中间走铝合金平衡梁，后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。机手操作摊铺机要缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，两台摊铺机前后间距控制在5-10米范围，并随时观察所摊铺的效果，注意调整和控制摊铺速度控制在2-3米/分钟，保证两台摊铺机纵向有30—40mm重合。测量人员及时检查摊铺后的标高、断面尺寸等各项指标，作好记录，并反馈机手。专设8-10人小组，由现场施工工长指挥，对摊铺路幅两侧进行修整，保证线型顺直。
晶闸管调压器在摊铺机后面要设专人铲除局部集料“蜂窝”，并用新拌混合料人工填平。为了准确地控制高程，摊铺机采用双边传感器控制。行走速度要和水泥稳定碎石厂拌机的产量相一致，使得摊铺作业能够连续、平顺的进行。在摊铺过后应立即用3m直尺跟随测量平整度，局部大于3mm的点应铲除多余混合料，重新碾压。
摊铺机在铺筑水稳料时，其熨平板和夯锤的振动，必须和试验段确定的振幅和频率相一致，以便准确的控制初始压实度。
为了保持水泥稳定碎石混合料的质量稳定，从拌和到摊铺时间必须控制在2小时内完成，否则按工作缝处理。因此前后场必须保持紧密的联系。无油烟锅
(5)混合料的碾压
每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压。碾压段落做好标记，并设置明显的分界标志。碾压过程中，用灌砂法检测压实度，直至达到压实度要求。严格控制施工时间，保证混合料从加水拌合到碾压的时间，不能超过试验确定的混合料的延迟时间。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上人工进行处理。严禁用薄层贴补的办法平，出
现弹簧松散、起皮等现象，应及时翻开加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求，或挖除后换填新的混合料。初步稳压时，倒车尽量原路返回，换档位置必须在已压好的段落上。在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状。出现个别壅包时，用人工进行铲平处理。压路机停车要错开，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。对边缘部位增加碾压遍数，以保证边部强度。施工中压路机、自卸汽车均应配备接油兜，将油箱、易漏油处裹好，防止油类洒漏于路面，造成污染。凡出现油污处均应凿除，重新按同等材料做好并达到质量标准
(6)接缝及掉头处的处理
织造方法
横缝：如因事故中断时间超过3小时或每天收工第二天开工的接头断面都要设置横缝，横缝要与路中心线垂直，其设置方法是：摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧用碎石回填3米长，高度高于方木3-4厘米，将混合料碾压密实，第二天开始摊铺前将碎石和方木除去，清扫干净，摊铺机就位准备摊铺。
纵缝：本工程进行水泥稳定碎石施工时分两幅进行，因此必须进行纵缝处理。纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方术或钢模的水泥稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。
调头处的处理：如拌和机械或其他机械必须在已压的水泥稳定砂砾层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的8m一1Om长的稳定土层上覆盖一张塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10 cm的土、砂或砂砾，进行保护
(7)养生桌卡制作
养生是水泥稳定碎石基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度，因此我们设专人和专门设备进行养生。
洒水养生7～10天（视温度而定，施工温度在20℃以上时不少于7天，20℃以下时不少于10天），同时经常保持结构层表面湿润。养生期间，禁止一切车辆通行。
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