轧钢机的定义
狭义的定义 ：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备
轧钢机械设备的组成
主要设备： 直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备
轧钢机分类（主设备）
按用途分类
①开坯机 ：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）
②型钢轧机：将方坯轧成型材 ③热轧板带轧机：将板坯轧制 各种厚度的板材
④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板
⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 ⑥特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类
①二辊式 可逆：初轧机、 轨梁轧机、中
厚板
不可逆：型钢连轧机
② 三辊式：走上下两条轧制线 ③三辊劳特式 ：中辊浮动
④ 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构
成
⑤ 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构
成，主要用于冷轧板带钢
⑥行星式： ⑦ 立辊式：
⑧ 万能式：立辊＋平辊 ⑨ H 型钢轧机
⑩斜辊式
按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作
缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）
（2）横列式
主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设 移钢机。 （3）纵列式
一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配
缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式
一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式
（4）3/4连续式
二、辅助设备分类 （1）切断设备：火焰切割机、锯切机、剪切机等
（2）矫直设备：压力矫直机、张力矫直机、辊式矫直机等
（3）卷取机：线材卷取机、钢板卷取机等 （4）表面加工设备：酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印机等
（5）热处理设备：缓冷设备、退火设备、淬火设备等番茄加速
（6）运输设备：辊道、推床、翻钢机、推钢机、冷床、吊车等
（7）包装设备：打捆机、包装机等 1.轧钢机的命名
（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。
2.轧钢机的构成（主机列）
（1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类）：提供动力；
（2）减速机：将交流电机的转速和力矩转化为轧辊所需的转速和力矩；
（3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量 。（连轧机、可逆轧机不用飞轮） （4）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴；
（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。
（6）工作机座：完成塑性变形。 3.轧钢机工作制度
轧钢机工作制度指轧机速度随时间变化的规律。（分两种） （1）不可逆式
1）不调速；2）不常调速；3）常调速； 4）带飞轮。 （2）可逆式： 第二章 轧辊 一、轧辊工作特点：
（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷； （2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力； （3）最易磨损，影响寿命；
（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。 二、轧辊分类： （1）按结构分：
1）带孔型；2）平辊； 3）特殊辊
（2）按用途分 ：1）工作辊；2）支承辊 三、轧辊的结构及参数 1.轧辊结构
辊身：与轧件接触，完成塑性变形； 辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力； 辊头：传递轧辊扭矩部分； 2.轧辊参数
轧辊名义直径
轧辊辊身长
图3－2 三辊式轧钢机主机列简图
辊颈 辊头
辊辊经 L
l
D d
（1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。
（a）辊身直径（D）
公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。
工作直径：与轧件相接触部位的直径。
辊身直径（D）的确定原则：
①考虑轧辊强度；
②考虑咬入条件：Gg≥△h /1 –cosα
Dg：工作辊直径
△h：压下量
α：最大咬入角
③冷轧时，考虑最小可轧厚度：
④考虑轧辊的重车率：
（b）辊身长度（L）的确定：
①板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。
L= bmax ＋△
②型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关。
一般采用L / Dm 的比值来计算。（2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。（a）辊颈直径（d）
滚动轴承：d大些，d=(0.5~0.55)D。
滑动轴承：d小些，d=(0.55~0.8)D 。（b）辊颈长度（l）
l = (0.8~1.2)d
l过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。
l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低
（3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定。
四、轧辊的材质
1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢
2. 轧辊材料选择：
（1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。
（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）：选择铸钢辊。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。
（3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。
（4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E 只是钢的一半），选用锻钢辊
支承辊：同热轧，选择锻钢。（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁
复合浇铸轧辊。
五、轧辊强度验算
辊身：计算弯曲应力；
辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应
力；
辊头：计算扭转应力。
轧辊轴承
作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机
架中正确的位置
一、轧辊轴承的工作特点：
（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；
（2）承受的热许值（pv值）大；
（3）工作温度高（高达300～400℃，普通
轴承小于100 ℃）；
（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧
化铁皮、灰尘易入）。
二、轴承的主要类型
滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦
轴承
滚动轴承
（1）金属瓦：青铜制作
1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，
寿命短，耗铜大。
2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带
轧机。
（2）胶木瓦：
1）特性：a) 摩擦系数低，寿命长，强度
低，耐热性和刚性均差。
b) 厚度小，可采用较大辊颈尺
寸；质地软，耐冲击。
2）形状：
a) 圆柱形：省料，但切向要求固定；
b) 长方形：固定好，但用料较多；
c) 组合形：即固定好，又省料。
3）参数：
a) 长度L：取决于辊颈长度。
（L过长：刚性降低，受力弯曲，
与辊颈的接触由面接触变为线接
触，磨损严重。
L过短：接触面积小，受力较大，
磨损严重。）
b) 包角α：100～1400最佳。
（α＞1400：冷却条件变坏，散
热差，易抱轴；α＜1000：接触面小，
受力大，磨损严重，寿命低.
c) 厚度s：25～40mm。
s ＜25mm：寿命短；
s ＞25mm：散热差，刚性不好。
4）维护：强制水冷。
（3）液体摩擦轴承
1）特性：
a) 摩擦系数最小，能耗最小；
b) 耐磨性好，辊颈无损，寿命长；
小型锅炉
c) 耐热性与刚性均差；
d) 适合高速、重载；
e) 制造、使用、维护较困难。
2）类型：根据油膜形成的原理分为
动压轴承、静压轴承、动－静压轴承
①动压轴承：依靠运动，即利用液体的动
力效应来建立液体摩擦条件。
a) 工作原理：
①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部
接触；
②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向
上移；
③转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间
隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作
用，辊颈向右移动；
④当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至
平衡。
b) 适用范围:
①辊颈有足够的速度；
②油有足够的粘度（油膜承压能力大些）；
③轴承面要有精度、光洁度；
④有良好的密封。
c）特点：
①摩擦条件只有在一定转速条件下才能
实现；
②启动之前不允许承受很大的载荷；
③油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度
有影响。
②静压轴承
a)工作原理：
外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在
启动、制动、旋转、静止时，辊颈始终悬
浮。
b) 适用范围:
适用于各种轧机，能满足各种载荷条
件和速度条件。
c) 特点：
①承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。
心理管理②需设一套可靠的高压供油系统。
③动－静压轴承
a)工作原理：u型玻璃幕墙
利用动压和静压的优点建立起来的，建立一个小型供油站，仅在启动、制动时启用静压系统，达到正常转速时，启用动压系统。
（4）滚动轴承
1）特点
①μ小（0.001~0.005），能耗小、寿命长；
②刚性好，可保证轧制精度；
③用干油（油脂）润滑，不要求严格密封；
④最有效地保护辊颈、无磨损
⑤造价高，外轮廓尺寸大，不耐冲击。2）类型：（径向尺寸受限制，承受很大的
轧制力，多采用多列布置）
①圆锥滚柱轴承
②圆柱滚柱轴承；
③球面滚柱轴承
轧辊调整装置
作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型
形状。（一般手动调整）
径向调整：①调整压下量；
②调整两工作辊平行度；
通过轧辊压下装置和平衡
装置调整。
封包过滤器③调整连轧机轧制线高度。一、压下装置的类型（上辊调整装置）
按驱动方式分为：
手动压下、电动压下、液压压下
1.手动压下
1）移动楔块调整
2）转动压下螺丝调整
3）转动压下螺母调整
优点：结构简单，价格低廉；
缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。
适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。
2. 电动压下
（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。
（2）分类：
快速压下装置：压下螺丝升降速度90～180mm/s;
慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02～1mm/s。1）快速压下装置
①特点及要求
1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；
2）不“带钢”压下；
3）有回松装置；
4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便
于快速行程）；
5）采用双电机同时驱动，功率相等。
双电机驱动的好处：（i）在功率相等的情况
下，降低了电动机的飞轮惯性矩，便于加
速启动和制动；（ii）一个电机出现故障，
另一个可短时间维持工作。
②类型
（i）立式电动机传动：采用圆柱齿轮传动，
电机轴线和压下螺丝轴线平行。
（ii）卧式电动机传动：采用涡轮传动，电
机轴线和压下螺丝轴线垂直。
③适用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板
轧机、连轧机组可逆式轧机上。
2）慢速压下装置
①特点和要求
1）轧辊调整量小（提升高度100～
200mm），调整精度高（压下速度
0.02~1mm/s）;
2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时
调整辊缝）；
3）动作快，灵敏度高；
4）轧辊平行度的调整要求严格；
5）双电机驱动。
②适用范围：热轧或冷轧板带轧机上。
3.液压压下
采用液压缸代替传统的压下螺丝和螺母
来调整轧辊辊缝。
（1）优点：
1）具有很高的响应速度和很短的反应
时间；
如：轧制力为1600t时，液压：加
速度30mm/s2；速度2～3.5mm/s；
电动：加速度 1.75mm/s2；速度
0.5mm/s。
2）调整精度高；
液压最小可移动量为2.5μm;
电动压下最小可移动量为10μm。
3）过载保护简单、可靠。
4）采用标准液压元件，结构简单，效
率高。
（2）缺点：
1）要求检测元件、液压元件精度高；
2）技术复杂、维护困难；
3）对油的脏污敏感。
（3）液压压下的分类
压下式：液压缸安装在机架上横梁和
上支承辊轴承座之间；
压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支
承辊轴承座之间。
二、压下螺丝与螺母
压下螺丝
1）结构
i）尾部：传动端，承受驱动力矩。
（方形：初轧机花键：四辊板带带键
圆柱形：轻负荷调整机构）
ii）本体
锯齿形螺纹：传动效率高，用于初轧机
梯形螺纹：强度较大，用于轧制负荷较大
的轧机
iii）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过
平衡力
凹面：（旧式）拉应力
凸面：（改进后）压应力
（2）参数: 螺纹的外径d0和螺矩t
2. 压下螺丝
（1）材质：高强度无锡青铜ZQA19-A 或
黄铜ZHA166-6-3-2铸成
（2）结构：
整体式（单级螺母、双级螺母）
组合式（单箍螺母、双箍螺母、带冷却水
套）
（3）尺寸：高度H和外径D
三、轧辊平衡装置
上辊平衡装置的作用
（1）消除间隙，避免冲击；
（2）帮助提升轧辊；
（3）四辊轧机上避免工作辊与支承辊间
打滑。
2. 上辊平衡装置的类型
（1）弹簧平衡
上辊上升时，弹簧放松；
上辊下降时，弹簧压缩。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－型钢、
线材轧机。
缺点：换辊时人工拆卸，费时、费力。
（2）重锤平衡：上轧辊及轴承座通过吊
架支持在位于机架内的四根支杆上，这些
支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的
拉杆上。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－初轧
机、厚板轧机。
缺点：基础深、基建费用大。
（3）液压平衡：用液压缸的推力平衡上辊
重量。
优点：（1）动作灵敏，工作平稳，满足自
动控制要求；
（2）拆卸方便；
（3）适用于各种调节高度的热轧、
冷轧板带轧机。
缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。机架
机架：俗称牌坊，是轧钢机工作机座的骨架，承受经轴承传来的全部轧制力，每座轧机有两个机架。
一、机架型式及主要参数
1 机架型式：主要包括闭式机架和开式机架两种
（1）闭式机架：上下横梁与立柱铸成一体
的封闭式整体框架。
特点：强度和刚性较大，换辊不方便。
适用：轧制力大、精度高、不经常换辊的轧机，如初轧机、开坯机、中厚板轧
机，钢坯轧机，板坯轧机等。
（2）开式机架：上横梁和U形架需有联接。特点：换辊方便，强度和刚性差。
适用：轧制精度低、轧制力小的型钢轧机等。
开式机架的联接方式有四种：
1）螺栓联接：
螺栓较细，易变形，固刚性较差；拧动
螺丝费时费力，换辊不方便。
2）套环联接：
套环易变形，刚性较差；销轴铰接处
存在较大的间隙。
3）销轴联接：
刚性较好，换辊较方便；销轴易变形，
影响拆卸。
4）斜楔联接：
刚性好，换辊方便，又称半开半闭机架，目前型钢轧机普遍使用
2 机架结构
上横梁：中部镗有与压下螺母外径相配合的孔，为了保证上横梁有足够的强度，上横梁的中部厚度要加大。
立柱：
（1）中心线与装入其中的轧辊轴承座的中心线重合；
（2）上辊经常移动的轧机，立柱的内侧面与上轧辊轴承座相接触部位应镶上铜滑板，避免立柱磨损；
（3）带有H型架的型钢轧机，立柱内侧有凸缘（牛角腿），用以固定中辊之轴承座。（4）立柱断面形状：
正方形：惯性矩小，适用窄而高的闭式机
架和水平力不大的四辊轧机。
矩形：
工字形：
机架底脚：靠它机架坐在地脚轨上，用地
脚螺丝固定。
机架辊：大型轧机上特有，缩短轧辊与工
作辊道之间的距离。
3 机架的主要参数
包括：窗口高度H;；窗口宽度B;；立
柱的断面积F
。
（2）窗口宽度B
开式机架：B=轴承座的宽度；
闭式机架：B=最大辊的直径D＋间隙值△
（3）立柱断面面积F
主要考虑机架的强度与刚性，F与辊颈直径
d有关系
二、闭式机架强度计算
<1> 假设条件
1）每个机架在上下横梁的中央断面上都
有大小相等、方向相反、作用在同一
直线上的两个力。
2）四个转角是刚性的。
3）忽略水平力，无倾翻力矩。
应力计算略
问题：在轧机上轧制薄板，要想得到厚度
为0.5mm的产品，问设定辊缝的大小是
0.5mm吗？
轧钢机座的刚性
一些概念
（1）原始辊缝（S0）：空载时轧辊的间隙。
（2）轧件厚度（h）：h=s0+f
（3）弹跳值（f）: 轧钢时轧机的辊缝弹性
增大量。
（4）轧钢机座的刚性：轧机抵抗弹性变形
的能力。
（5）刚性系数：轧机的辊缝值产生单位距
离的变化时所需的轧制力的增量值。
（6）轧机的纵向刚性：轧机抵抗弹性变形
的能力；
（7）轧机的横向刚性：轧机抵抗弯曲变形
的能力。
提高轧机纵向刚性的措施：
①增加轧辊直径②增加立柱、横梁的断面
积③提高压下螺丝的精度④增大轴承的承
载能力⑤增加油膜厚度的精度⑥采用预应
力轧机
提高轧机横向刚性的措施：
①轧辊预先加工成凸辊；
②控制轧辊的热凸度（控制辊温分布），调
整辊型。
③采用机械弯辊、抵消轧制时轧辊的弯曲
变形。
轧机横向刚度的调控手段：
在传统的四辊轧机上，采用原始辊凸度、
热凸度、轧辊磨损等补偿轧辊的弯曲变形。
增大支撑辊凸度或改变工作辊与支承辊的
接触长度。
液压弯辊类型及力的作用位置（3种）
（1）正弯工作辊：上下工作辊轴承座间作
用有弯辊力F；
（2）负弯工作辊：在工作辊的轴承座和支
承辊轴承座之间装有液压缸，它们间作用
有弯辊力F；
（3）弯曲支承辊：在支承辊外伸辊头上装
有液压缸，使上下支承辊之间作用有弯辊
力F。
影响轧钢机刚性的因素
（1）随着轧制速度的提高，轧机的刚性系
数下降；（2）轧制钢板的宽度越窄，轧机
的刚性系数下降的越多。
提高轧钢机刚性的措施
（1）缩短轧机应力回线的长度；（2）对机
座施加预应力。
影响弹跳值（f）的因素
①轧制力的作用②轴承与压下螺丝的间隙
③轧机有弹性变形
联接轴与联轴节
一、联接轴
联接轴是用于将动力由齿轮机座或电
动机传递给轧辊，或从一个机座的轧辊传
递给另一机座的轧辊。
类型
万向接轴(滑块式万向接轴、十字头万向
接轴)
梅花接轴
弧形齿接轴
1 万向接轴
（1）滑块式万向接轴
内裤加工
3）滑块式万向接轴的参数
✓ 叉头直径D ：D=D 名×80～95％ ✓ 叉头镗孔直径d ：d=(0.46~0.5)D ✓ 扁头厚度S ： S=(0.25~0.28)D ✓ 扁头长度 l ：l=(0.415~0.5)D ✓ 接轴本体直径
d0： d0
=(0.5~0.6)D
✓ 倾角α： α＝80～100（初轧30～
60；板带小于20）
✓ 万向接轴的长度L ： （保证轧制
条件下，取小值）
L=hs/tg α
hs ：上辊中心线与人字齿轮
机座中心线的最大值；
α：万向接轴的最大倾角
✓ 接轴材质：常采用45号钢、50号
钢及40CrNi 等合金结构钢
[ σ]＝
12000MPa
（2） 十字头万向接轴
2 梅花接轴
由轴套 、接轴和轴头的梅花瓣传递扭矩；由四个或多个凸瓣组成，凸瓣有弧形的或普通梅花头形，允许10～20的倾角；用于轧辊调整量较小的横列式型钢轧机上。 （1） 梅花接轴特点
结构简单，易于制造、廉价；冲击大，
噪声大，倾角小。 （2） 梅花接轴的参数
1）接轴的梅花头直径d1: d1=(0.9~0.98)d d：轧辊辊颈直径 2）梅花头圆弧直径 r1: r1=
0.2d1 3）接轴长度L1：L1≥2L+(40~80)mm L：套筒长； 40～80：吊
车钢丝余量
4）套筒长L ：L=(1.2~1.5)d1
5）梅花套筒中部厚度s: s=(0.18~0.2)d1 6）梅花套筒中部外径D2: D2＝d5+2s d5 ：套筒梅花筒直径 d5=d1+(3~5)mm 7）梅花接轴允许倾角α： α＜10～20 3.弧形齿接轴
由外齿轴套和内齿圈组成，弧面外齿套与内齿圈啮合时，能在两个互相垂直的平面内倾斜，起到万向铰链的作用
二、联接轴的平衡装置
常用平衡装置 的类型：弹簧平衡、重
锤平衡、液压平衡
三、联轴节
电动机联轴节：联接电机和主减速机； 主联轴节：联接主减速器和人字齿轮机座。 1 型式 （1）齿轮
联轴节：能承受很大的扭矩和经
常正反转的冲击载荷，运行可靠，允许被联接的两轴有一定的角位移和向位移；
标准化轴颈范围：d=18~560mm; 扭矩：M=710~106N·m
（2）棒销联轴节：传递很大扭矩，结构简
单，制造方便，易于维修。
标准化轴颈范围：d=25～60mm;
扭矩：M=630~1.6×106N·m 2 选择
（1）根据联轴节传递的最大扭矩来确定
计算力矩Mm
Mg ：最大扭矩；
K ：工作系数 可逆轧机：1.3~1.5
不可逆轧机：1.1~1.3
（2）按主电机额定力矩Me 选取Mm 1）无飞轮不可逆轧机 Mm= (1.5~2)Me 2）无飞轮可逆轧机 Mm= (2.5~3)Me 3）有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮
和主电机之间 Mm= (1.5~2)Me 4）有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮
和轧机之间 Mm= (4~6)Me
剪切机
1.作用：用于对轧件进行定尺及头尾剪切的设备
2按其结构和工作特点可以分为：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。 ①平刃剪
A ．平刃剪的特点（剪切效果）： （上）毛刺向下，运输不利，结构简单。 （下）不需设摆台，毛刺朝下，对运输有利，结构复杂。
B ．应用：通常用于热态剪切初轧方坯和扁坯，以及中小型钢坯；冷态剪切中小型成品钢材。 ②斜刃剪
A ．斜刃剪的特点：剪切力小，行程大。
B ．应用：常用来冷剪宽厚比较大的板材。 ③圆盘剪
A.特点：（1）圆盘的轴线与钢材的运动方向成一定角度，并保证圆盘刀片圆周速度在轧件运动方向的分速度与轧件运动速度相等。（2）结构简单工作速度小于等于12Mg
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