橡胶在未硫化前缺乏良好的物理机械性能，硫化胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能会大大提高。这些性能的提高与引起硫化作用的配合剂和硫化条件有关。 第一节 硫化剂
硫、硒、碲
硫黄（sulfur）元素符号：S。性质：黄固体。有结晶形和无定形两种。在橡胶工业中使用的硫黄有硫磺粉、不溶性硫黄、胶体硫黄、沉淀硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄和不结晶硫黄等。 1.硫黄粉
易燃，熔点114~118℃。硫黄粉为橡胶的最主要硫化剂。。室温下较易溶于天然橡胶、
丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及橡胶。对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫黄的溶解度增大。某些促进剂M会增加喷硫现象。为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫黄宜在低温下混入。在加硫黄之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫黄，均能减少喷硫现象。采用不溶性硫黄也是消除喷硫的主要方法。在软质橡胶中，用量一般为0.2~5.0份，制造硬质橡胶时用量为25~40份。
2.不溶性硫黄
使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早期硫化，并能保持较好的粘性。一般用于特别重要的制品。
3.胶体硫黄
簇绒机 主要用于乳胶制品，便于均匀分散，不会沉淀。
4.沉淀硫黄
5.升华硫黄
纯度较高，通常含有70%的斜方硫，余为无定形不溶性硫黄。但含有硫黄蒸汽氧化生成的亚硫酸，酸价常在0.2~0.4%，能迟延硫化。熔点为110~113℃。
6.脱酸硫黄
7.不结晶硫黄
二.硒
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硒（selenium）元素符号：Se。性质：红或灰粉末。灰六方晶体最稳定，相对密度4.81；红无定形体，相对密度4.26~4.28.熔点217℃，沸点690℃。性脆，有毒。
三.碲
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碲（Tellurim）元素符号：Te。性质：灰粉末或晶体。相对密度6.24.熔点452℃，沸点1390℃。易传热和导电。不溶于水，溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氯化钾溶液。有毒。
含硫化合物
一.二硫化二啉（硫化剂DTDM）
二硫化二啉（Morpholine disulfide）性质：灰棕或白结晶粉末。相对密度1.32~1.38.熔点不低于120℃。干燥时有着火的危险。燃烧温度140℃，自然温度290℃。粉尘—空气混合物有爆炸危险。中等毒性。
功用及配合：用作天然橡胶、合成橡胶的硫化剂、促进剂。作硫化剂时，在硫化温度方能分解活性硫。操作安全。单独使用硫化速度慢，与常用促进剂噻唑类、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐等促进剂并用可提高硫化速度。加入少量硫黄效果更好。水杨酸类酸性物质促使本品分解，加快硫化速度，但能使物理机械性能下降。不喷霜，不变，不污染，易分散。尤其适用于丁基橡胶。硫化胶耐热、耐老化、变形性能佳。
二.二硫化-N，N′-二己内酰胺
性质：乳黄粉末或颗粒。相对密度1.3.熔点100℃以上。
功用：天然橡胶、丁苯橡胶、橡胶、丁基橡胶的硫化剂。可部分或全部取代硫黄。亦可用于天然胶乳。在天然橡胶、丁苯橡胶和橡胶中，用量为0.75~2份。在丁基橡胶中，用量为1.25~2.5份。在天然胶乳中用量为1.8~2.2份。易分散，操作安全。
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三.三硫化双（二乙基硫代磷酰）
四.四硫化二啉
五.二乙基二硫代氨基甲酸硒
六.二硫化四甲基秋兰姆 促进剂TMTD
七.二硫化四乙基秋兰姆（促进剂TETD）（秋兰姆类促进剂）（硫化剂）
八.二硫化四丁基秋兰姆 促进剂TBTD
九.二硫化双秋兰姆 促进剂PTD
十.二硫化二甲基二苯基秋兰姆 促进剂J
十一.四硫化四甲基秋兰姆
十二.四硫化双秋兰姆 促进剂DPTT
十三.一氯化硫
十四.二氯化硫
十五.烷基苯酚一硫化物
十六.烷基苯酚二硫化物
十七.脂肪族的多硫化物
十八.N，N′-二环己基-1,2,4,5-四硫代-3,6-二嗪
过氧化物
能够提高耐热性能。过氧化物有三类：1.无机过氧化物，如过氧化钡（BaO2）、过氧化镉（CdO2）、过氧化镁（MgO2）及过氧化锌（ZnO2）等。2.硅有机过氧化物。3.有机过氧化物
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