一、概述
脱脂烧结工艺是一种常见的金属粉末冶金工艺，该工艺可用于制备高强度、高硬度和高耐磨性的零件。本文将详细介绍脱脂烧结工艺的流程。 二、原料准备
1. 金属粉末：根据需要制备所需材料的金属粉末，例如铁、钢、铜等。
3. 脱脂剂：用于去除模具中的油墨，通常使用氯化亚锡或氯化铝。
4. 烧结助剂：用于促进烧结过程中颗粒之间的结合力，通常使用碳酸钙或碳酸镁。
三、模具制备
1. 选择适当的模具材料，并根据所需零件形状进行加工。
2. 将聚合物油墨涂在模具表面，并使其干燥。硫醇甲基锡
3. 将模具放入脱脂剂中浸泡一段时间，以去除油墨。
四、成型
张力计算
1. 将所需数量的金属粉末放入模具中。
锯末板2. 用压力机将金属粉末压缩成所需形状，通常使用数百到数千吨的压力。
3. 将烧结助剂均匀地撒在压缩后的金属粉末表面。
五、烧结
1. 将成型后的零件放入烧结炉中。
2. 在高温下（通常在1000℃以上）进行加热，使金属粉末颗粒之间发生扩散反应，从而形成坚固的结合。
3. 确保达到适当的温度和时间，以确保完全烧结。
六、脱脂
1. 在完成烧结后，将零件放入脱脂炉中。
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2. 在高温下（通常在400℃以上）进行加热，使模具中残留的油墨和其他有机物质挥发掉。
3. 确保达到适当的温度和时间，以确保完全脱脂。
七、清洗
1. 在完成脱脂后，将零件取出并清洗干净。
2. 用酸或碱溶液清洗零件表面以去除任何残留物质。透镜体
3. 用水冲洗零件，然后干燥。
八、表面处理
1. 根据需要对零件进行一些表面处理，例如镀层或喷涂。
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2. 进行必要的检查和测试以确保零件符合要求。
九、总结
脱脂烧结工艺是一种高效且经济的制造方法，可用于制备复杂形状的金属零件。通过正确执行每个步骤并控制温度和时间，可以确保最终产品具有所需的力学性能和表面质量。
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