一种玻璃水配制设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃水生产技术领域，具体涉及一种玻璃水配制设备。

背景技术：

2.玻璃水是汽车挡风玻璃清洗液，在对玻璃水生产的过程中，需要对玻璃水进行灌装，但由于玻璃水在灌装的过程中易出现泡沫，为了避免泡沫的产生，一般采用将灌注的管体伸入瓶体内部的下端部进行灌注，以达到减少泡沫的目的，但将管体伸入瓶体内部的下端部进行灌注的过程中，造成了管体在脱离瓶体后外壁附着较多的附着液以及泡沫，对后续的产品灌装造成影响。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种玻璃水配制设备，具有能够对瓶子的瓶口在灌注前进行限位，避免空瓶在灌注前因发生位移导致与灌注装置本体底部的灌注管对位失败的问题，而位于瓶口限位座顶部的刮除板能够对灌注装置本体底部的灌注管在灌注完成后向上抬升时，外壁附着的余液以及泡沫进行刮除，降低在灌注过程中的原料浪费，同时能够使得瓶体的顶部瓶口脱离上方的限位件，进而使得瓶体能够在完成灌装后进行无阻碍的传送的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃水配制设备，包括用于放置瓶体的灌装传送台，所述灌装传送台的底部安装有用于连接的连接框，所述灌装传送台的底部与所述连接框的内腔之间固定连接有用于对所述灌装传送台进行复位的复位弹簧，所述灌装传送台的上方设有用于对玻璃水进行灌注的灌注装置本体，所述灌装传送台的顶部通过伸缩支撑杆安装有若干个用于对瓶体灌注时进行限位的瓶口限位座，所述瓶口限位座的顶部固定连接有用于对所述灌注装置本体灌注管外壁附着液进行刮除的刮除板。
5.其中，所述连接框的一侧固定连接有用于对未灌注玻璃水的瓶体进行传送的空瓶传送台，且所述空瓶传送台的顶部与所述灌装传送台的顶部位于同一平面。
6.其中，所述连接框远离所述空瓶传送台的一侧固定连接有用于对灌注完玻璃水的瓶体进行传送的成品传送台，且所述成品传送台的顶部与所述连接框的顶部位于同一平面。
7.其中，所述瓶口限位座的一侧开设有用于对瓶体限位时进行让位的第二让位槽，所述刮除板一侧的下端部开设有用于对瓶口进行让位的第一让位槽。
8.其中，所述瓶口限位座、所述刮除板与所述灌注装置本体灌注管的圆心位于同一垂直线。
9.本实用新型的有益效果是：在灌装传送台、连接框、复位弹簧的相互配合下，形成了一个能够在瓶体进行灌注的过程中，随着瓶体中的玻璃水液逐渐增多，顶部位置逐渐降低的支撑组件，且在支撑组件顶部位置降低时，能够带动瓶体的顶部逐渐降低，从而能够使得瓶体的顶部瓶口脱离上方的限位件，进而使得瓶体能够在完成灌装后进行无阻碍的传
送，在瓶口限位座的作用下，能够对瓶子的瓶口在灌注前进行限位，避免空瓶在灌注前因发生位移导致与灌注装置本体底部的灌注管对位失败的问题，而位于瓶口限位座顶部的刮除板能够对灌注装置本体底部的灌注管在灌注完成后向上抬升时，外壁附着的余液以及泡沫进行刮除，降低在灌注过程中的原料浪费。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型中灌注时的动态结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中a部细节放大图。
15.图中：1、灌装传送台；11、连接框；12、复位弹簧；13、空瓶传送台；14、成品传送台；2、灌注装置本体；3、瓶口限位座；31、刮除板；311、第一让位槽；312、第二让位槽；32、伸缩支撑杆。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃水配制设备，包括用于放置瓶体的灌装传送台1，灌装传送台1的底部安装有用于连接的连接框11，灌装传送台1的底部与连接框11的内腔之间固定连接有用于对灌装传送台1进行复位的复位弹簧12，灌装传送台1的上方设有用于对玻璃水进行灌注的灌注装置本体2，灌装传送台1的顶部通过伸缩支撑杆32安装有若干个用于对瓶体灌注时进行限位的瓶口限位座3，瓶口限位座3的顶部固定连接有用于对灌注装置本体2灌注管外壁附着液进行刮除的刮除板31。
17.本实施方案中：灌装传送台1为瓶体在灌注时提供了支撑的载面，其中灌装传送台1通过安装座滑动连接于连接框11的内腔中，复位弹簧12用于对灌装传送台1进行复位，此时灌装传送台1、连接框11、复位弹簧12形成了一个能够在瓶体进行灌注的过程中，随着瓶体中的玻璃水液逐渐增多，顶部位置逐渐降低的支撑组件，且在支撑组件顶部位置降低时，能够带动瓶体的顶部逐渐降低，从而能够使得瓶体的顶部瓶口脱离上方的限位件，进而使得瓶体能够在完成灌装后进行无阻碍的传送，灌注装置本体2为对玻璃水进行灌装的灌装件，其中通过灌注装置本体2底部的灌注管伸入瓶体的内部，完成玻璃水在瓶内的灌注，且通过将灌注管延伸至瓶体内部的下端部能够减少在对玻璃水灌注过程中产生的泡沫，从而能够避免在对玻璃水灌注的过程中因泡沫过多而导致的灌注完成后溢出的问题，而瓶口限位座3用于对瓶子的瓶口在灌注前进行限位，避免空瓶在灌注前因发生位移导致与灌注装置本体2底部的灌注管对位失败的问题，而位于瓶口限位座3顶部的刮除板31能够对灌注装置本体2底部的灌注管在灌注完成后向上抬升时，外壁附着的余液以及泡沫进行刮除，降低在灌注过程中的原料浪费，另外，伸缩支撑杆32为阻尼伸缩杆，用于配合灌装传送台1的位置调整。
18.连接框11的一侧固定连接有用于对未灌注玻璃水的瓶体进行传送的空瓶传送台13，且空瓶传送台13的顶部与灌装传送台1的顶部位于同一平面，连接框11远离空瓶传送台13的一侧固定连接有用于对灌注完玻璃水的瓶体进行传送的成品传送台14，且成品传送台
14的顶部与连接框11的顶部位于同一平面；在整个传送过程中，首先由空瓶传送台13将空瓶转送至灌装传送台1的顶部，此时由于灌装传送台1的顶部未放置有灌装完成的瓶体，灌装传送台1在复位弹簧12的作用下复位至顶部，当灌装传送台1顶部的瓶体在灌注过程中随着瓶体内部液体增加而下移，当灌装传送台1顶部的瓶体内部装满液体时，此时灌装传送台1的顶部下移至与成品传送台14顶部平齐，此时可通过成品传送台14将灌装完成的成品进行运送，其中空瓶传送台13、灌装传送台1、成品传送台14的传送驱动件与外部控制面板连接，工作人员可通过控制面板调控空瓶传送台13、灌装传送台1与成品传送台14之间的工作配合。
19.瓶口限位座3的一侧开设有用于对瓶体限位时进行让位的第二让位槽312，刮除板31一侧的下端部开设有用于对瓶口进行让位的第一让位槽311，瓶口限位座3、刮除板31与灌注装置本体2灌注管的圆心位于同一垂直线；其中第一让位槽311与第二让位槽312形成了一个对瓶口限位时的让位槽，用于配合对瓶体瓶口的限位。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将空瓶放置在空瓶传送台13上进行传送，此时由于灌装传送台1的顶部未放置有灌装完成的瓶体，灌装传送台1在复位弹簧12的作用下复位至顶部，并开启灌注装置本体2对下方的瓶体内部进行灌注，且在灌注装置本体2工作过程中，灌注装置本体2底部的灌注管下移并延伸至瓶体的内部进行灌注，瓶体在灌注过程中随着瓶体内部液体增加而下移，当灌装传送台1顶部的瓶体内部装满液体时，此时灌装传送台1的顶部下移至与成品传送台14顶部平齐，此时可通过成品传送台14将灌装完成的成品进行运送，同时当灌注装置本体2完成一次灌注后，灌注装置本体2底部的灌注管向上抬升，并脱离瓶体，在灌注装置本体2的灌注管脱离瓶体的过程中，刮除板31能够对瓶体外部的附着余液以及泡沫进行刮除，并在灌注装置本体2向抬升的过程中将余液沿灌注装置本体2的灌注管外壁送回至瓶体的内部。

技术特征：

1.一种玻璃水配制设备，其特征在于：包括用于放置瓶体的灌装传送台，所述灌装传送台的底部安装有用于连接的连接框，所述灌装传送台的底部与所述连接框的内腔之间固定连接有用于对所述灌装传送台进行复位的复位弹簧，所述灌装传送台的上方设有用于对玻璃水进行灌注的灌注装置本体，所述灌装传送台的顶部通过伸缩支撑杆安装有若干个用于对瓶体灌注时进行限位的瓶口限位座，所述瓶口限位座的顶部固定连接有用于对所述灌注装置本体灌注管外壁附着液进行刮除的刮除板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃水配制设备，其特征在于：所述连接框的一侧固定连接有用于对未灌注玻璃水的瓶体进行传送的空瓶传送台，且所述空瓶传送台的顶部与所述灌装传送台的顶部位于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种玻璃水配制设备，其特征在于：所述连接框远离所述空瓶传送台的一侧固定连接有用于对灌注完玻璃水的瓶体进行传送的成品传送台，且所述成品传送台的顶部与所述连接框的顶部位于同一平面。4.根据权利要求1所述的一种玻璃水配制设备，其特征在于：所述瓶口限位座的一侧开设有用于对瓶体限位时进行让位的第二让位槽，所述刮除板一侧的下端部开设有用于对瓶口进行让位的第一让位槽。5.根据权利要求1所述的一种玻璃水配制设备，其特征在于：所述瓶口限位座、所述刮除板与所述灌注装置本体灌注管的圆心位于同一垂直线。

技术总结

本实用新型属于玻璃水生产技术领域，尤其为一种玻璃水配制设备，包括用于放置瓶体的灌装传送台，所述灌装传送台的底部安装有用于连接的连接框，所述灌装传送台的底部与所述连接框的内腔之间固定连接有用于对所述灌装传送台进行复位的复位弹簧，所述灌装传送台的上方设有用于对玻璃水进行灌注的灌注装置本体，所述灌装传送台的顶部通过伸缩支撑杆安装有若干个用于对瓶体灌注时进行限位的瓶口限位座；能够对瓶子的瓶口在灌注前进行限位，避免空瓶在灌注前因发生位移导致与灌注装置本体底部的灌注管对位失败的问题，同时能够对灌注装置本体底部的灌注管在灌注完成后向上抬升时，外壁附着的余液以及泡沫进行刮除，降低在灌注过程中的原料浪费。程中的原料浪费。程中的原料浪费。