一种便于组装的双面彩钢复合风管的制作方法

1.本实用新型涉及复合风管技术领域，具体为一种便于组装的双面彩钢复合风管。

背景技术：

2.复合风管主要适用于超市、商业等场所，其外部采用双面彩钢，其内部采用保温材料的结构，复合风管的安装根据场所的需求可进行布局安装，并且其内部的保温材料具有隔音、耐压等特点，所以复合风管的情景发展较好。
3.而现有的双面彩钢复合风管在存在以下几个缺陷：
4.1、常规的复合风管的组装需要借助工具将螺栓进行拧紧，使得组装方式较为繁琐；
5.2、常规的复合风管，由于复合风管可重复使用，但是其内部的绝热材料经过长时间的使用，容易使绝热材料氧化、腐烂，目前市场上的解决方案为直接更换新的风管，不利于成本的节约。
6.因此我们对此做出改进，提出一种便于组装的双面彩钢复合风管。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的双面彩钢复合风管，以解决复合风管的组装需要借助工具将螺栓进行拧紧，组装方式较为繁琐，以及由于绝热材料腐烂而需要重新更换风管，不利于节约成本的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的双面彩钢复合风管，包括风管本体、滑槽、弹簧和密封垫，所述风管本体的上端连接有防护盖，所述风管本体的后端固定连接有第一卡块，且风管本体的前端设置有第一卡槽，并且风管本体上设置有滑槽，所述风管本体的前端固定连接有密封垫，所述滑槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有弹簧，所述弹簧与风管本体为固定连接，所述第一卡块上设置有第二卡槽。
9.优选的，所述风管本体上端的左侧设置有第三卡槽，且风管本体内安装有绝热材料，所述防护盖的右侧与风管本体为铰接，且防护盖下端的左侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
10.优选的，所述第一卡块分布在风管本体的四周，所述第一卡槽分布在风管本体的四周，且第一卡块大小与第一卡槽内壁的空间大小相等。
11.优选的，所述卡杆和弹簧关于第一卡槽一一对应，所述卡杆通过风管本体和弹簧与滑槽构成滑动结构。
12.优选的，所述第一卡块通过滑槽和第二卡槽与风管本体构成卡合结构，所述卡杆的外壁与第二卡槽的内壁相互贴合。
13.优选的，所述第二卡块的外壁与第三卡槽的内壁相互贴合，所述第二卡块通过螺纹杆和螺纹孔与风管本体构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装的双面彩钢复合风管，具备以
下有益效果：
15.(1)该装置上设置有第一卡块，通过风管本体上的第一卡块与第一卡槽进行卡合，利用卡杆与弹簧的作用将第一卡块与风管本体进行固定，从而便于将复合风管进行组装，解决了复合风管的组装需要借助工具将螺栓进行拧紧，组装方式较为繁琐的问题；
16.(2)该装置上设置有防护盖，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆与螺纹孔分离，然后将防护盖打开，以便对复合风管内部的绝热材料进行更换，解决了复合风管由于绝热材料腐烂而需要重新更换风管，不利于节约成本的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型风管本体组装结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处结构放大实体图。
22.图中：1、风管本体；2、防护盖；3、第一卡块；4、第一卡槽；5、滑槽； 6、卡杆；7、弹簧；8、第二卡槽；9、密封垫；10、第二卡块；11、第三卡槽；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、绝热材料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的双面彩钢复合风管，包括风管本体1、滑槽5、弹簧7和密封垫9，风管本体1的上端连接有防护盖2，风管本体1的后端固定连接有第一卡块3，且风管本体 1的前端设置有第一卡槽4，并且风管本体1上设置有滑槽5，风管本体1的前端固定连接有密封垫9，滑槽5内滑动连接有卡杆6，卡杆6上固定连接有弹簧7，弹簧7与风管本体1为固定连接，第一卡块3上设置有第二卡槽8，便于将风管本体1之间进行组装，提高组装效率。
25.风管本体1上端的左侧设置有第三卡槽11，且风管本体1内安装有绝热材料14，防护盖2的右侧与风管本体1为铰接，且防护盖2下端的左侧固定连接有第二卡块10，第二卡块10上设置有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆12，通过打开防护盖2，便于将风管本体1内部的绝热材料14进行拆除，以便安装新的绝热材料。
26.第一卡块3分布在风管本体1的四周，第一卡槽4分布在风管本体1的四周，且第一卡块3大小与第一卡槽4内壁的空间大小相等，通过风管本体1 的四周设置第一卡块3与第一卡槽4进行固定，使得风管本体1之间的组装更加稳定。
27.卡杆6和弹簧7关于第一卡槽4一一对应，卡杆6通过风管本体1和弹簧7与滑槽5构成滑动结构，通过卡杆6将第一卡块3与第一卡槽4之间的卡合更加稳定，从而确保其组装后使用时间的长久性。
28.第一卡块3通过滑槽5和第二卡槽8与风管本体1构成卡合结构，卡杆6 的外壁与第
二卡槽8的内壁相互贴合，通过卡杆6与第二卡槽内相互贴合，使得卡杆6不易晃动，从而使得卡合结构更加稳定，在便于组装的同时，保证了组装后的稳定性。
29.第二卡块10的外壁与第三卡槽11的内壁相互贴合，第二卡块10通过螺纹杆12和螺纹孔13与风管本体1构成卡合结构，通过旋转螺纹杆12，使得防护盖2便于转动，从而打开防护盖，对防护盖内的绝热材料14进行更换。
30.工作原理：在使用该便于组装的双面彩钢复合风管时，首先结合图1和图3所示，将一组风管本体1的前端与另一组风管本体1的后端进行摆放，此时结合图4所示，将卡杆6拔出，然后将第一卡块3放置在第一卡槽4内，使得四周的第一卡块3与第一卡槽4完全贴合，此时松开卡杆6，在弹簧的作用下使得卡杆6在滑槽5内进行滑动，使得卡杆6的前端滑动至第二卡槽8 内，从而对第一卡块3进行固定，并使得密封垫9与风管本体1的后端完全贴合；
31.结合图2和图5所示，当需要对绝热材料14进行更换时，转动螺纹杆12，使得螺纹杆12脱离螺纹孔13，此时将防护盖2通过铰接进行转动，从而使得第二卡块10脱离第三卡槽11，使得防护盖2打开，然后对内部的绝热材料进行更换。
32.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于组装的双面彩钢复合风管，包括风管本体(1)、滑槽(5)、弹簧(7)和密封垫(9)，其特征在于：所述风管本体(1)的上端连接有防护盖(2)，所述风管本体(1)的后端固定连接有第一卡块(3)，且风管本体(1)的前端设置有第一卡槽(4)，并且风管本体(1)上设置有滑槽(5)，所述风管本体(1)的前端固定连接有密封垫(9)，所述滑槽(5)内滑动连接有卡杆(6)，所述卡杆(6)上固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)与风管本体(1)为固定连接，所述第一卡块(3)上设置有第二卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的双面彩钢复合风管，其特征在于：所述风管本体(1)上端的左侧设置有第三卡槽(11)，且风管本体(1)内安装有绝热材料(14)，所述防护盖(2)的右侧与风管本体(1)为铰接，且防护盖(2)下端的左侧固定连接有第二卡块(10)，所述第二卡块(10)上设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺纹连接有螺纹杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的双面彩钢复合风管，其特征在于：所述第一卡块(3)分布在风管本体(1)的四周，所述第一卡槽(4)分布在风管本体(1)的四周，且第一卡块(3)大小与第一卡槽(4)内壁的空间大小相等。4.根据权利要求1所述的一种便于组装的双面彩钢复合风管，其特征在于：所述卡杆(6)和弹簧(7)关于第一卡槽(4)一一对应，所述卡杆(6)通过风管本体(1)和弹簧(7)与滑槽(5)构成滑动结构。5.根据权利要求4所述的一种便于组装的双面彩钢复合风管，其特征在于：所述第一卡块(3)通过滑槽(5)和第二卡槽(8)与风管本体(1)构成卡合结构，所述卡杆(6)的外壁与第二卡槽(8)的内壁相互贴合。6.根据权利要求2所述的一种便于组装的双面彩钢复合风管，其特征在于：所述第二卡块(10)的外壁与第三卡槽(11)的内壁相互贴合，第二卡块(10)通过螺纹杆(12)和螺纹孔(13)与风管本体(1)构成卡合结构。

技术总结

本实用新型公开了一种便于组装的双面彩钢复合风管，包括风管本体、滑槽、弹簧和密封垫，所述风管本体的上端连接有防护盖，所述风管本体的后端固定连接有第一卡块，且风管本体的前端设置有第一卡槽，并且风管本体上设置有滑槽，所述风管本体的前端固定连接有密封垫，所述滑槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有弹簧，所述弹簧与风管本体为固定连接，所述第一卡块上设置有第二卡槽，该装置上设置有第一卡块，通过风管本体上的第一卡块与第一卡槽进行卡合，利用卡杆与弹簧的作用将第一卡块与风管本体进行固定，从而便于将复合风管进行组装，解决了复合风管的组装需要借助工具将螺栓进行拧紧，组装方式较为繁琐的问题。组装方式较为繁琐的问题。组装方式较为繁琐的问题。