新中力电子科技有限公司 |
文件编号 | STW-WI-PZ-003 | 版本 | A.0 |
制作部门 | 品质部 | 生效日期 | 2017-1-7 |
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五 金 件 检 验 规 范
编制
审核
审批
是否需要会签： □ 需会签 □不需会签 |
会签部门 | | | | | | | | |
会签人 | | | | | | | | |
文件发放范围 |
分发部门 | 品质部 | | | | | | | |
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文件变更记录 |
版本 | 主要变更内容 | 编写人/修订人 电机支架 | 修订日期 |
| 机控网 | | | |
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1、目的
明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围
适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。
3、定义
3.1 基本定义
3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；
3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供
承认样品及说明图片，供检验时作依据。
3.2 缺陷定义
3.2.1)风暖加热器 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
3.2.10) 异点：在产品表面出現颜异于周围颜的点。
3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜比周围暗的区域。
3.2.15) 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜的现象。
3.2.16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
3.2.17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。
3.2.18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
3.2.19) 差：产品表面顏与标准样品颜有差异。
3.2.20) 手印：产品表面出现的手指印。
3.2.21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
3.2.22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
3.2.23) 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4、职责和权限：
4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。
4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。
5、作业程序
5.1 检验条件
5.1.1 外观检验条件
5.1.1.1） 光源：日光灯600～800LUX。
5.1.1.2） 目视距离：15-30cm。
传动装置5.1.1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。
5.1.1.4） 目视时间：10 ～30S。
5.1.2 检验工具
5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱
5.1.3检验单位代码对照表
项目 名称 | 数目（个） | 直径（mm） | 深度（mm） | 距离（mm） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 面积（mm2） |
对应代码 | N | D | H | DS | L | W | S |
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5.2 检验依据
MIL—STD—105E LEVELⅡ检验水准。
允收品质水平：
CR(致命缺陷): AQL=0
MA(严重缺陷)：AQL=0.65
MI(轻微缺陷)：AQL=1.0
测试项目采用特殊检验S-2 水准：AQL=1.5，收0退1。
5.3 检验项目与缺陷判定
序号 | 缺陷名称 | 检验规格 | 判定 |
1 | 划伤（硬） | A面N＞2;D＞1mm;H＞0.1mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cm | MA |
B面N＞3;D＞2mm;H＞0.1mm;L＞5mm;S＞0.8m㎡;DS＜10cm | MI |
C面N＞5;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞10mm;S＞1.0m风速辅助㎡;DS＜1.0cm | MI |
2 | 划伤（软） | A面N＞2;D＞1mm;H＞0.1mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cm | MA |
B面N＞3;D＞2mm;H＞0.1mm;L＞5mm;S＞0.8m㎡;DS＜8.0cm | MI |
C面N＞10;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞10mm;S＞3.0m㎡;DS＜1.0cm | MI |
3 | 毛边 | A面L＞1.0mm;且明显划手 | MA |
B面L＞1.2mm;且明显划手 | MI |
C面L＞1.5mm;且明显划手 | MI |
4 | 毛丝 | A面L＞2.0mm;且无法去除 | MA |
B面L＞2.5mm;且无法去除 | MI |
C面L＞3.0mm;且无法去除 | MI |
5 | 破裂 | L＞2.0mm;W＞0.5mm; | MA |
6 | 变形 | ＞1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核） | MA |
7 | 间隙 | 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.0mm | MA |
8 | 表面凹凸 | A面S＞0.8m㎡ | MA |
B面S＞1.0m㎡ | MI |
C面S＞1.2m㎡ | MI | 导丝男士
9 | 断差 | 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.5mm | MA |
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