一种掺烧垃圾的高温风机的制作方法

1.本实用新型涉及高温风机技术领域，尤其是涉及一种掺烧垃圾的高温风机。

背景技术：

2.目前，垃圾衍生燃料发展迅速，对生活垃圾进行筛分、除铁、风选、破碎、除去不可燃的无机物和挤压出水分等操作，将可燃部分选出，燃烧垃圾衍生燃料时使用高温风机提高烟气含氧量。
3.掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器吹入锅炉入料口进行焚烧，锅炉内进行焚烧时，使用高温风机产生气体流动提高烟气含氧量。燃烧垃圾衍生燃料产生的烟气中含有h2s、hf和hcl等酸性气体，烟气中的酸性气体会腐蚀高温风机，导致高温风机内出现蚀坑，使叶轮和壳体磨损。

技术实现要素：

4.为了减少叶轮出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性，本技术提供一种掺烧垃圾的高温风机。
5.本技术提供的一种掺烧垃圾的高温风机采用如下的技术方案：
6.一种掺烧垃圾的高温风机，包括壳体，所述壳体内转动设置叶轮，所述叶轮外壁均固定设置防护层，所述壳体一端开设进气口，所述壳体靠近另一端的侧壁上连通设置一组出气管，所述出气管与壳体之间连通设置单向管，所述单向管用于使气体单向流通。
7.通过采用上述技术方案，出气管与锅炉内部相互连通，空气由进气口进入壳体内部，叶轮转动使气体从壳体向出气管流动，由于单向管的设置，锅炉内的烟气不易从出气管进入壳体内部，进而减少烟气进入壳体内部腐蚀叶轮的情况，防护层使叶轮表面不易于烟气接触，减少叶轮出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性。
8.作为优选，所述单向管一端为入气口且与壳体相互连通，所述单向管另一端为出气口且与出气管相互连通，所述入气口口径小于出气口口径，所述单向管内靠近出气口一端固定设置支撑架，所述支撑架上固定设置若干抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端与支撑架朝向入气口一端固定连接，所述抵紧弹簧另一端上共同设置密封片，所述密封片用于封闭入气口。
9.通过采用上述技术方案，当壳体内气体气压高于出气管内气压时，气压差使密封片从入气口向出气口方向移动，气体由入气口通过单向管进入出气管，当壳体内气体气压小于或者等于于出气管内气压时，抵紧弹簧带动密封片复位，将入气孔封闭，减少烟气进入壳体内的情况。
10.作为优选，所述密封片上固定设置密封件。
11.通过采用上述技术方案，密封件提高密封片与入气口之间的密封性，减少烟气进入壳体内的情况。
12.作为优选，所述进气口孔径大于出气管管径。
13.通过采用上述技术方案，由于进气口孔径大于出气管管径，所以进气口进风量大，进而叶轮转动使壳体与单向管之间的气压差大，进而易于使密封板由入气口向出气口移动。
14.作为优选，所述进气口上固定设置过滤板，所述过滤板上开设若干过滤孔。
15.通过采用上述技术方案，空气由进气口进入壳体内部时，气体通过过滤孔，大杂质被过滤板阻挡，减少杂质进入壳体对叶轮表面造成磨损的情况。
16.作为优选，所述过滤孔内壁上固定设置吸附件。
17.通过采用上述技术方案，吸附件吸附空气中含有的水气，减少叶轮被水气腐蚀的情况。
18.作为优选，所述防护层为氮化处理的金属板。
19.通过采用上述技术方案，金属板通过多种元素渗入金属表面从而达到使零件表面改性的效果，氮化处理的金属板具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，减少叶轮出现蚀坑的情况。
20.作为优选，所述壳体与单向管连接处均固定设置轴封一，其中一所述轴封一与其中一单向管螺纹连接，另一所述轴封一与另一单向管螺纹连接，所述出气管与单向管连接处固定设置轴封二，其中一所述轴封二与其中一单向管螺纹连接，另一所述轴封二与另一单向管螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，单向管通过轴封一与壳体连接，单向管通过轴封二与出气管连接，提高单向管与壳体和出气管连接的密封性，减少烟气泄漏的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置壳体、叶轮、进气口、出气管、单向管和防护层，减少叶轮出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性；
24.2.通过设置入气口、出气口、支撑架、抵紧弹簧和密封片，减少烟气进入壳体内腐蚀叶轮的情况；
25.3.通过设置轴封一和轴封二，减少烟气泄漏的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种掺烧垃圾的高温风机结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种掺烧垃圾的高温风机的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是图2中b部分的放大图。
30.图5是本技术实施例中支撑架的剖视图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、进气口；2、叶轮；3、防护层；4、出气管；5、单向管；51、入气口；52、出气口；53、支撑架；54、抵紧弹簧；55、密封片；551、密封件； 6、过滤板；61、过滤孔；62、吸附件；7、轴封一；8、轴封二。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种掺烧垃圾的高温风机。参照图1至图3，包括壳体1，壳体1 内转动设置叶轮2。叶轮2外壁均安装防护层3。壳体1一端开设进气口11，壳体1靠近另一端
的侧壁上连通设置一组出气管4。出气管4与壳体1之间连通设置单向管5，单向管5 用于使气体单向流通。壳体1与单向管5连接处均安装轴封一7，其中一轴封一7与其中一单向管5螺纹连接，另一轴封一7与另一单向管5螺纹连接。出气管4与单向管5连接处安装轴封二8，其中一轴封二8与其中一单向管5螺纹连接，另一轴封二8与另一单向管5螺纹连接。单向管5通过轴封一7与壳体1连接，单向管5通过轴封二8与出气管4连接，提高单向管5与壳体1和出气管4连接的密封性，减少烟气泄漏的情况。出气管4与锅炉内部相互连通，空气由进气口11进入壳体1内部，叶轮2转动使气体从壳体1向出气管4流动。由于单向管5的设置，锅炉内的烟气不易从出气管4进入壳体1内部，进而减少烟气进入壳体1内部腐蚀叶轮2的情况。防护层3使叶轮2表面不易于烟气接触，减少叶轮2出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性。
34.为了减少烟气进入壳体1内的情况，参照图2和图5，单向管5一端为入气口51且与壳体1相互连通，单向管5另一端为出气口52且与出气管4相互连通，入气口51口径小于出气口52口径。单向管5内靠近出气口52一端安装支撑架53，支撑架53外壁与出气口 52内壁焊接。支撑架53上安装若干抵紧弹簧54，抵紧弹簧54一端与支撑架53朝向入气口 51一端焊接，抵紧弹簧54另一端上共同安装密封片55，密封片55用于封闭入气口51。密封片55侧壁上安装密封件551，密封件551为橡胶材质制成，密封件551提高密封片55与入气口51之间的密封性，减少烟气进入壳体1内的情况。进气口11孔径大于出气管4管径，进而进气口11进风量大，叶轮2转动使壳体1与单向管5之间的气压差大，进而易于使密封板由入气口51向出气口52移动。当壳体1内气体气压高于出气管4内气压时，气压差使密封片55从入气口51向出气口52方向移动，气体由入气口51通过单向管5进入出气管4。当壳体1内气体气压小于或者等于于出气管4内气压时，抵紧弹簧54带动密封片55 复位，将入气孔封闭，减少烟气进入壳体1内的情况。
35.为了减少杂质进入壳体1对叶轮2表面造成磨损的情况，参照图2和图4，进气口11 上安装过滤板6，过滤板6外壁与进气口11内壁相互贴合。过滤板6上开设若干过滤孔 61，过滤孔61内壁上安装吸附件62。吸附件62由干燥剂制成。吸附件62吸附空气中含有的水气，减少叶轮2被水气腐蚀的情况。空气由进气口11进入壳体1内部时，气体通过过滤孔61，大杂质被过滤板6阻挡，减少杂质进入壳体1对叶轮2表面造成磨损的情况。
36.为了减少叶轮2出现蚀坑的情况，参照图2，防护层3为氮化处理的金属板。金属板在小于600℃的温度下，将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面从而达到使零件表面改性的效果，氮化处理的金属板具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，减少叶轮2出现蚀坑的情况。
37.本技术实施例一种掺烧垃圾的高温风机的实施原理为：空气由进气口11进入壳体1 内部，叶轮2转动使气体从壳体1向出气管4流动。当壳体1内气体气压高于出气管4内气压时，气压差使密封片55从入气口51向出气口52方向移动，气体由入气口51通过单向管 5进入出气管4。当壳体1内气体气压小于或者等于于出气管4内气压时，抵紧弹簧54带动密封片55复位，将入气孔封闭，减少烟气进入壳体1内的情况，进而减少烟气进入壳体1 内部腐蚀叶轮2的情况。防护层3为氮化处理的金属板，金属板在小于600℃的温度下，将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面从而达到使零件表面改性的效果。氮化处理的金属板具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使叶轮2表面不易于烟气接触，减少叶轮2出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种掺烧垃圾的高温风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内转动设置叶轮(2)，其特征在于：所述叶轮(2)外壁均固定设置防护层(3)，所述壳体(1)一端开设进气口(11)，所述壳体(1)靠近另一端的侧壁均上连通设置出气管(4)，所述出气管(4)与壳体(1)之间连通设置单向管(5)，所述单向管(5)用于使气体单向流通。2.根据权利要求1所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述单向管(5)一端为入气口(51)且与壳体(1)相互连通，所述单向管(5)另一端为出气口(52)且与出气管(4)相互连通，所述入气口(51)口径小于出气口(52)口径，所述单向管(5)内靠近出气口(52)一端固定设置支撑架(53)，所述支撑架(53)上固定设置若干抵紧弹簧(54)，所述抵紧弹簧(54)一端与支撑架(53)朝向入气口(51)一端固定连接，所述抵紧弹簧(54)另一端上共同设置密封片(55)，所述密封片(55)用于封闭入气口(51)。3.根据权利要求2所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述密封片(55)上固定设置密封件(551)。4.根据权利要求3所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述进气口(11)孔径大于出气管(4)管径。5.根据权利要求1所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述进气口(11)上固定设置过滤板(6)，所述过滤板(6)上开设若干过滤孔(61)。6.根据权利要求5所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述过滤孔(61)内壁上固定设置吸附件(62)。7.根据权利要求1所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述防护层(3)为氮化处理的金属板。8.根据权利要求1所述的一种掺烧垃圾的高温风机，其特征在于：所述壳体(1)与单向管(5)连接处均固定设置轴封一(7)，其中一所述轴封一(7)与其中一单向管(5)螺纹连接，另一所述轴封一(7)与另一单向管(5)螺纹连接，所述出气管(4)与单向管(5)连接处固定设置轴封二(8)，其中一所述轴封二(8)与其中一单向管(5)螺纹连接，另一所述轴封二(8)与另一单向管(5)螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及一种掺烧垃圾的高温风机，涉及高温风机技术领域，其包括壳体，所述壳体内转动设置叶轮，所述叶轮外壁均固定设置防护层，所述壳体一端开设进气口，所述壳体靠近另一端的侧壁上连通设置一组出气管，所述出气管与壳体之间连通设置单向管，所述单向管用于使气体单向流通。本申请具有减少叶轮出现蚀坑的情况，使高温风机具有耐腐蚀性的效果。使高温风机具有耐腐蚀性的效果。使高温风机具有耐腐蚀性的效果。