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摘 要：本文阐述了铝合金模板的特点，并对铝合金模板施工工艺在建筑设计领域中的影响进行了深入分析。关键词：铝合金模板；建筑设计；影响；应用 ［中图分类号］TU755.2 ［文献标识码］ A ［文章编号］1005-1783（2021）01-034-03
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探讨铝合金模板施工工艺在建筑设计中的应用
彭淑寅
（广州瀚华建筑设计有限公司，广东广州 510655）
随着我国建筑业的迅猛发展，高层建筑、超高层建筑犹如雨后春笋般拔地而起，然而如何实现建筑节能、环保是每个设计师的职责和使命。铝合金模板是不同于传统木模的新型模板体系，该种模板自身重量轻、周转次数多、使用方便、混凝土成型效果好，因此铝合金模板在高层建筑中得到了广泛应用。本文就铝合金模板的特点结合实际项目施工图设计对铝合金模板施工工艺在建筑设计领域中的影响进行深入分析。 1 铝合金模板的特点
1.1 铝合金模板的优点
铝合金模板质量轻，便于安装。每块标准模板为400mm×1200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用30层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约300次～500次。铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点
铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。由于铝合金模 理疗环pttptt板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。铝合金模板单价相对较高，一次性投入成本较大，施工需做好回收保养工作，以便重复利用。铝合金模板施工属于新工艺，施工操作人员对工艺的掌握参差不齐，会影响混凝土成型效果。铝合金模板配合爬架施工，所有外墙需一次性浇筑成型，外墙原砖墙改为混凝土，会增加其结合的计算荷载。
2 铝合金模板施工工艺对施工图设计的影响
离合器盘铝合金模板优势比较明显，但在建筑设计中仍需针对铝合金模板的缺点做出相应的设计。
2.1 方案设计影响
在进行立面设计时需考虑现场施工工艺。传统施工工艺中外立面饰线、外饰面可以在主体施工完后，再利用脚手架施工。但铝合金模板加爬架施工随主体结构爬升，后期外墙无施工操作空间，所有维护
结构和饰线需随爬架一次性施工完。为减少铝合金模板开模、配装量、人工安装难度及施工进度，外立面形式需采用现代风格，减少外立面的装饰线条。如外立面采用装饰线条，设计中可以采用以下方式处理：1.控制线条尺寸且形状需规整，小饰线配模难度大、安装复杂，拆模容易崩角（如图1）。2.外立面饰线可以采用内凹饰线完成立面效果（如图2）。3.立面效果可以通过涂料颜区分体块或成品铝合金代替立面比较复杂的装饰线条。
2.2 建筑结构设计影响
针对铝合金模板加爬架施工，建筑外墙需采用混凝土
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建筑设计理论
一次性浇筑。其对施工图设计影响如下：
（1）结构自身荷载增大，涉及结构桩基础及梁、柱配筋增大。由于非承重混凝土墙的混凝土强度等级与剪力墙不一致，后期会发生混凝土热胀冷缩而导致外墙开裂漏水的风险。因此，设计中应在两种不同强度等级的混凝土之间设置结构拉缝（如图3），来降低混凝土开裂的风险，裸露在外墙两侧的拉缝板需采用建筑胶填平后涂刷外饰面，以减少对外立面的影响。
（2）凸窗台下的砌体施工困难，爬架上升后，墙体无工作面施工，如随爬架施工砌体，又会影响施工进度。如采用混凝土一次性浇筑，混凝土墙与梁形成封闭空间，铝合金模板无法拆除，那么在建筑设计中需提前预判施工的可操作性。为简化铝合金模板施工，可采用以下方式处理：①取消窗台下砌体或采用铝合金百叶代替，但需考虑立面
整体效果。②采用免拆模的材料代替模板，做法参考如图。
图1 竖向线条铝模安装图 图
2 铝模压槽形成内凹饰线效果图
图3 结构拉缝板示意图 图4 凸窗剖面图2.3 门窗设计影响
由于铝合金模板施工工艺中外墙采用全混凝土外墙，混凝土单方造价约为460元/m 2，中空玻璃加普通铝合金门窗单方造价约为500元
/m 2，住宅项目中增加混凝土墙体面积可以减少造价，但住宅项目需满足采光、通风要求，设计需根据住宅项目定位来平衡舒适性与造价的关系。
设计中要考虑降低门窗洞口的渗水风险，在保证门窗
大小不变的情况下，施工图设计时，在窗台内凸混凝土做企口（如图5），做到内高外低形式。传统设计窗顶采用滴水线，如铝合金模板施工也在窗顶设置压槽滴水，压槽滴水可能被窗框四周填塞缝材料和打胶填掉，达不到滴水的效果，施工图设计窗顶应采用鹰嘴线，铝合金模板深化设计时可以利用压槽塑料板压成鹰嘴（如图6）。
图5 凸窗上下企口做法示意图 图6 窗顶鹰嘴实景图
2.4 室内装修设计影响
传统项目室内装修图比较滞后，且已经施工的点位还可以反复修改，已经不符合铝模项目的设计要求。而铝模施工项目，室内装修图必须提前对各个点位精准定位，一旦修改，施工代价较大。铝合金模板在施工时大部分都一次成型，其体现如下：
（1）内墙小于600 mm 墙垛、小于300 mm 门垛，距离结构梁底小于200 mm 过梁，都与主体结构一次性浇筑，这就需要装修单位在铝模深化图之前完成室内装修图纸的设计，确定吊顶高度、装修门套的宽度，如果现场已施工，满足不了装修要求，混凝土改造就比较困难。
（2）室内强、弱电箱、开关点位等设备线盒需要准确固定在铝合金模板上，所以室内点位需在铝合金模板深化前必须确定，施工图设计中需保证钢筋保护层厚度，以免影响结构安全。
（3）根据大量工程经验，卫生间及厨房给水管道在压
槽内安装时，水管往往凸出混凝土墙面，为满足墙面的平整性，仍需增加抹灰，这样就会失去铝合金模板施工的意义。施工图设计中需设计压槽形式，可采用翼型塑胶压槽板（如图7），钢筋内弯，仅压槽部位用水泥、砂浆修补平整，减少抹灰范围。一方面节约材料，另一方面保证钢筋保护厚度。
（4）铝模项目对内墙影响。铝模施工的混凝土墙体、梁可达到免抹灰效果，但混凝土墙、梁与其他墙体交接位置需要设置压槽企口，与预制内墙板交接时，仅企口位置
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挂钢丝网采用专用砂浆填平。与砌体交接时，砌体需采用高精砌块，砌体每边厚度各缩小5～10 mm，仅砌体采用
薄抹灰。
图7 翼型塑胶压槽板示意图
2.5 节能设计影响
由于钢筋混凝土墙体属于热桥，其传热系数大于填充墙体，且全砼外墙两侧免抹灰，对节能设计不利。设计阶段以玻化微珠保温砂浆和复合板（挤塑聚苯板和石膏板复合而成）为节能对比。方案一，全混凝土外墙采用玻化微珠保温砂浆，为了满足隔热验算要求，需采用约53 mm 保温砂浆和5 mm 抗裂砂浆，如果东西向外墙增加热反射涂料，保温砂浆则可减少到33 mm。方案二，全混凝土外墙采用复合板，满足隔热验收要求需采用40 mm 挤塑聚苯板和10 mm 石膏板。方案三，全混凝土外墙两侧各增设2～3mm 厚保温腻子，保温腻子导热系数为0.065 W/（m·K），
优于玻化微珠保温砂浆，从而使玻化微珠保温砂浆厚度控制在25 mm 以内。方案对比，方案一、二中，复合板厚度比玻化微珠保温砂浆有所减少，但不是特别明显。而防火设计规范要求，安全房间内保温材料需采用A 级，玻化微珠保温砂浆耐火等级为A 级，复合板耐火等级为B1级。涂料饰面构造做法中，涂料施工前需采用腻子平。为减少保温材料占用室内空间，综合以上铝模项目节能采用方案三。铝合金模板由于成型面比较光滑，施工时需采用毛面铝模板或采用高压水拉毛，以保证保温材料的抗拉强度符合要求。
3 结语
综上所述，通过铝合金模板系统分析及对建筑设计的影响，要求提前完成各个专业设计，并更加细致化。设
计中要深入了解铝合金模板施工工艺，力求从造型、功能 及节能等多方面进行考虑，以实现良好的经济效益和社会效益。
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