摘要：铝合金模板作为房屋建筑工程中的一种新型支模体系，在国内受到越来越广泛的关注。相对于传统木模，铝合金模板本身刚度强、稳定性好、承载力高、结构尺寸精确、周转次数多、拆装操作方便等优点，越来越受到国内建筑企业的广泛应用。
本文结合工程实践，根据铝合金模板体系自身的特点，分析施工过程中铝合金模板的质量控制措施，提高了混凝土成型质量，总结了质量控制与管理经验，为铝合金模板工程提供了一定的参考和借鉴。
关键词：建筑工程；铝合金模板；施工质量；质量控制；控制与管理
一、工程概况
钠硫电池 中海华山西片区G地块房地产开发项目（五期），位于济南市历城区华山片区，华山路以东，环湖路以西，建筑面积154631.81㎡，包含21#、22#、26#、27#、30#、31#6个高层住宅，地上31/30层，地下2层，剪力墙结构，标准层层高为2.90m，建筑高度为94.90m。
因6栋单体户型、外建筑尺寸、层高均一致，可以仅深化设计一栋单体，达应用全部单体的优势，层数高可以使模板施工利用循环次数高，为铝合金模板的应用创造了先天条件。且工程质量要求严、创优目标多、施工工期紧，因此，该工程标准层均采用铝合金模板体系。
二、铝合金模板的优势及特点
1、施工操作简单方便。铝合金模板为工厂化定尺加工，大大缩短施工工期；可全部人工拆装、竖向传递，减少了对塔吊等机械的依赖，具有重量轻、传递方便、组装简单、施工效率高等优点。
2、通过深化设计优化，减少后期工程量。铝合金模板深化设计可以将墙垛、门垛、门口下挂梁、止水反坎等二次结构一次性带出，有效减少了后期工程量。
3、成型质量好，维修量少。铝合金模板强度高、不易变形，混凝土成型质量好、观感优、结构尺寸准确，混凝土表面平整光洁，能够达到免抹灰要求。
4、施工工期短，施工进度快。支撑体系采用早拆原理，竖向模板在24h内可进行拆除，梁、板结构的底模在48h内可拆模，独立的支撑体系保留不拆。根据工程实践，标准层施工时间可以达到五天一层，极大的提高施工效率和模板周转率，降低施工成本。
5、使用寿命长，周转次数高。根据统计，铝合金模板正常使用可达100 次以上，且材料可以100%回收，回收价值和利用率高。
6、环保高效，节能降耗。相对于传统木模，铝合金模板配备量小，减少了施工材料
的损耗，减少了木材的消耗，保护了环境。成型质量好，混凝土缺陷少，降低了后期维修人工和材料的支出。能够达到免抹灰的要求，减少抹灰砂浆的用量，有很高的节能、环保效益。
7、安全可靠，文明施工。施工过程中不占用塔吊、施工料台，安全性能好。过程中整体拼装，周转材料的清理方便快捷，不产生混凝土碎屑等建筑垃圾，真正实现了文明施工。
三、施工质量控制与管理
1、深化设计阶段玻璃退火窑
在深化设计阶段，设计人员同现场人员密切配合，将后期不容易施工的墙垛、门窗垛、小三间止水反坎、门口下挂梁板、外墙线条等，一次性深化设计予以带出。既能有效减少后期施工量，又能够保证施工质量。但是要注意一点，铝合金深化设计完成后，需在工厂内进行预拼装，现场项目部和厂家共同对预拼装进行验收，确保符合现场实际情况。
2、模板组装阶段
模板组装阶段，主要控制模板的标高、垂直度、平整度，拼缝、加固体系牢固性等方面，主要有以下几点：
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（1）地面及顶板标高控制：施工前，需核对标高是否正确，对本层混凝土地面标高及平整度复测。因铝合金模板设计底部预留空隙一般在10mm~15mm，对地面平整度要求较高，地面偏高的需提前处理。在顶板铺设及模板加固过程中，需对顶板标高进行复测，保证顶板水平度，便于下一层施工。
（2）垂直度控制：水平方向设置钢背楞四道，采用16mm 对拉螺杆进行加固，墙体两侧设置可调式斜撑，间距不大于1.5m，以保证墙体垂直度，以及墙体在混凝土浇筑时不出现位移。
（3）平整度控制：模板拼装前需将模板表面及、拼缝处混凝土浮浆、双面胶条等清理干净，并满刷脱模剂。拼装过程中销钉、削片必须满打牢固，一般间距300mm。顶板水平度主要复核顶板标高，检查顶板模板表面清理及脱模剂的涂刷情况。
（4）止水台、窗台的顶部需要封闭的位置，设置出气孔可以有效减少气泡的产生；设置观察孔，工人可以随时检查，避免混凝土在浇筑时出现浇筑不到位、不密实现象。
（5）门窗洞口位置，门窗洞口是容易出现偏位的地方，模板加固时在门洞口上下应设置一道通长方钢背楞加固，防止门窗洞口两侧出现偏移。
3、模板加固验收阶段
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（1）铝合金模板安装完成后，需经过各相关单位人员验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
（2）需要采用检测工具进行复测的：墙体的垂直度，顶板的水平度，轴线位移，必须保证在允许误差范围内。
（3）需要进行现场检查的有：模板的拼缝是否严密，销钉削片是否满打并牢固，背楞及斜向支撑是否符合要求、牢固，竖向支撑杆是否垂直、牢固，模板是否已清理干净，并满刷符合要求的脱模剂等。对于不符合要求的，必须现场整改到位，否则不能浇筑混凝土。
4、混凝土浇筑阶段
防水摄像头 （1）混凝土浇筑前，将控制标高标识到本层竖向钢筋上，并且复核标高的准确性。
（2）浇筑过程中，需进行分层浇筑、分层振捣，禁止一次浇筑到顶情形，同时保证振捣密实，不得出现空鼓。浇筑过程中必须有专人值守，以防止销钉脱落、螺杆松动，局部爆模等情况。混凝土浇筑需连续进行，防止出现“冷缝”现象。
（3）顶板浇筑过程中，根据标高控制点，严格控制混凝土顶板标高，剪力墙根部500mm范围内必须用刮杠刮平，以便于下层模板的支设。
5、模板拆模阶段
（1）为提高混凝土观感质量，达到拆模条件后方可拆模，禁止提前拆模。每层拆模后铝合金模板表面及时清理干净，并满刷脱模剂。
（2）针对外墙上下层接头处，容易出现错台、跑位、漏浆等质量问题，必须在外墙模板中预留300mm 高铝模K板不拆。
四、常见质量问题的控制措施钛阳极氧化
1、表面气泡问题：主要由于浇筑过快、振捣不充分导致。因此浇筑混凝土时要分层浇筑、充分振捣，振动棒应快插慢拔，避免出现漏振、少振现象，振捣时将空气尽量带出，减少混凝土表面气泡。
2、表面脱皮问题：由于模板表面清理不到位、脱模剂不符合要求、拆模时间过长。因此要现场每块模板均要用专业工具清理干净，及时涂刷复合型脱模剂，尤其是模板拼缝处。
3、碳化深度过深问题：主要由于快拆体系拆模早，后期养护不到位导致。因此拆模后及时养护、循环养护，为提高养护效果，最好采用喷雾养护、专人负责的方式。
五、结束语
经过大量的实践案例表明，虽然采用铝合金模板施工一次性投资大，但铝合金模板具重量轻、刚度高、拼装效率高、周转率高、回收利用率高等特点，同时施工质量高，施工工期短，施工成本低，节能环保好等优势，必将得到更加广泛的应用和推广。
参考文献：
[1]《组合式铝合金模板工程技术规程范》（JGJ386-2016）
[2]《铝合金模板》（JGT522-2017）
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