[摘要]随着国家大力推广新型模板体系，铝合金模板以其优异的材料和工艺性能在建筑结构施工中得到了广泛应用。本文对定型铝合金模板在非标准层等尺寸变化较多结构工程中的施工提出解决思路和措施，具体提出了工具式模板连接装置将铝、木两种形式模板组合呈一体结构的铝合金模板无损伤改造方法，通过装置构件的不同组合实施方式和木模尺寸调整对非标准层柱、墙、梁、板、梯等构件铝模进行无损定尺改造。将木模施工灵活、易于切割的优点融进铝模体系，打破了铝模型式固定不易改造这一传统弊病，扩大了铝模体系的工程应用范围，为铝合金模板的设计选用和施工推广提供参考。 [关键词] 铝合金模板；非标准层；铝模无损伤改造；铝、木组合；
0 引言
目前，作为新一代的建筑模板，铝合金模板具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、混凝土成型质量好等优势，是建筑模板的一个发展趋势[1]。但因铝合金模板为出厂定制，加工成型后很难根据现场结构设计变化进行灵活改造，传统的铝模二次切割焊接的改造方法既破坏铝模
完整性又费时费工，改造适用性差且成本较高。因此，常规铝合金模板只在标准层结构中周转使用，不适用尺寸多变的非标准层结构，施工非标准层铝模切割改造或更换木模势必造成工效的降低、工程成本增加和材料的浪费。
在建筑工程施工中采用铝模板和木模板相结合的施工方法, 充分发挥铝模板和木模板各自的优点, 改善单独使用传统木模板或铝模板存在的诸多弊端[2]。本文结合工程实例具体提出一种新型工具式铝木模板组合构件和木模板拼接免打孔装置，使用铝合金连接件通过卡槽方式固定木模板，在不破坏铝模前提下把木模嵌接设置于竖向或水平铝模拼缝中，将木模施工灵活、易于切割的优点融进铝模体系，有效解决了铝模型式固定不易改造这一传统弊病，形成一套科学经济高效的非标准层铝模现场改造应用施工方法，并取得了一系列显著的工程效益，在扩大铝模体系的工程应用范围的同时，可为铝合金技术的的推广应用提供参考。
1 工艺原理
1、采用工具式模板连接装置将铝、木两种形式模板组合呈一体结构的铝模无损伤改造方法，木模板嵌接在铝模连接拼缝位置，通过装置构件的不同组合实施方式和木模尺寸调整
对非标准层柱、墙、梁、板、梯等构件铝模进行无损伤定尺改造。
2、针对铝、木模板连接位置，设计一种新型卡槽式模板连接组件，包括镜像对称设置的两个F形单卡槽连接铝板、双螺母长短螺栓加固件和定尺木模板。拼装时将木模板置于两个连接铝板之间，两端嵌进铝板卡槽内固定；将连接铝板圆孔与改造铝模连接孔准确对位，采用间隔设置的若干螺栓加固件穿过圆孔后用螺母定位加固，调整偏差后完成铝、木模板的组合连接。
3、针对铝模改造使用的大尺寸木模板，设计一种H形双卡槽式木模免打孔连接装置进行两块木模的拼接和加固，加固孔均集中在连接装置上，木模板无需开洞，降低损耗加大周转率。
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图 1 非标准层铝模现场改造连接示意图
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2 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
通过在工程实践中反复验证和改进，在使用非标准层铝模现场改造应用施工工法过程中总结了一套行之有效的工艺流程，具体参见图2。
图 2 铝模改造施工流程图
2.2 施工要点
2.2.1 铝模改造分析及深化排版设计
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涉及铝模改造的非标结构位置主要包括：地下室结构、地上非标准层结构、出屋面构筑物等。仔细分析结构图纸，运用统计学方式掌握非标结构的型式尺寸。根据定型铝模加工和安装图纸，确认需进行铝模改造情况，应包括具体增减尺寸数据和改造位置。
sgt对比分析结构尺寸变化，进行铝模改造排版深化设计。
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图3 侧墙铝模改造排版深化设计示意图
2.2.2 连接装置工厂定尺加工预制
根据现场木模具体使用规格确定连接装置的型式和加工图，定尺加工模数，本工程使用2440×1220×13mm木模板，因此确定连接件涉及卡槽宽度均为13mm。连接件长度加工模数应与模板模数相对应，同时考虑长度过大容易弯挠变形，所以取为1220mm长。铝木连接件的连接圆孔直径为16.5mm，间隔距离100mm，位置应与铝模的连接螺栓孔相同。木模免打孔连接装置加固孔位于铝板条中间位置，间隔距离考虑木模加固间距200mm。铝材开孔均采用机械钻孔，避免铝材的热损伤。
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