首页 > 专利技术

规整填料塔安装说明书

一．进塔前的准备

安装前应充分洗塔，并将各物流的进出口用盲板堵死。

二．规整填料的安装

1．工具：装填工具（现场制造）、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。

2．填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。原塔内残留之部件，如影响填料或内件的安装，则应割除。

3．测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。

4．填料起吊时，应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。

5．填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。

6．填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料安装过程中不得松散。

拉长虾

7．填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。（中医推拿按摩床D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm）。

8．由填料支承上端面开始，每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。

9．第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。

10．每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。

三．塔内件的安装

1．所有塔内件安装方位及水平度要求见图纸，安装完毕后应清除焊渣及其他杂物，各液体分布器应保证所有分布孔畅通。

2．在安装过程中和安装完毕后，塔内应避免动火，以防止填料着火。如必须在塔内动火，则应做好相应的防火准备。如：在动火处铺上浸水的石棉布，以防止焊渣落入填料层中，并准备好消防水，以防不测，严禁在塔内填料上用等离子切割。注意：在塔内动火时，现场必须有专人看管。

3．所有塔内的紧固件，如螺栓螺母等均应按各零部件图的要求把紧，不得有遗漏及未把紧现象出现。

于直径小于800mm的小塔,规整填料通常做成整圆盘由法兰孔装入。对于直径大于800mm的塔导光剂,规整填料通常分成若干块,由人孔装入塔内,在塔内组圆,无论整圆还是分块组圆,其直径都要小于塔径,否则无法装入。填料与塔壁之间的间隙,应根据采用的防壁流圈形式而定热成像监控,各填料生产厂家通常有自己的标准。
污水填料大直径规整填料需分块从人孔进入塔内安装, 盘高通常为100~300mm,每块长度可与塔弦长等长,也可分成若干块。为便于制作、包装、运输、拆卸,每块长度不宜超过1.8m。每块填料中填料片采用穿钉组装,有时也简单地采用金属丝或打包带捆绑。为防止丝网填料在运输中变形,采用金属包角保护填料。
   若防壁流圈与填料一体,每块填料安装前需将防壁流圈按要求打开;若防壁流圈与填料分体,安装过程中需将防壁流圈按要求放到位。通常安装由一端开始至另一端结束,相邻两盘填料波纹成90度角。每四盘填料为一个周期,这样成顺时针(或逆时针〉方向转动组装填料盘,可以缩小填料上端面水平误差。丝网填料每盘安装完毕后再去掉包角。安装人员不应总站在塔截面中部,这样易形成四周高中间低的“锅底”现象。
   各盘填料组装最后一块需借助滑板安装。由于塔的不圆及其他原因有时需将填料酌情加片或减片,以使填料适合塔体。填料安装过紧会导致填料片变形,填料总高“加高散热模组”,上端面不平,效率通量下降。同样,填料安装过松,会导致气液分布不均,分离效率下降。
   某些特殊情况,由于时间不允许或其他原因,板式塔改规整填料塔塔圈不能割除,需制作一些直径与塔圈相符的填料,以便在塔圈处安装,设计应考虑由此而造成的效率和通量损失

本文发布于:2024-09-22 04:36:07，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/299565.html

上一篇：(2021年整理)板式塔

下一篇：空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录

标签：填料安装过程防壁流圈

留言与评论（共有 0 条评论）