板式塔
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板式塔
一、板式塔的概念、用途、示意图
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成. 用途:广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,旋转倒立摆自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质. 板式塔结构示意图如右图:
塔板又称塔盘,是板式塔中气液两相接触传质的部位,塔板决定了塔的操作性能,一般由以
下三个部分组成:
1 气体通道 为保证气液两相充分接触
2 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面
3 降液管 使液体有足够的停留时间
二、各类型塔板的结构及其特点:硅链
按照塔内气、液流动方式,可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板为塔内气、液两相成错流流动,即液体横向流过塔板,而气体垂直穿过液层, 错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。
逆流塔板亦称穿流板,板上不设降液管,气、液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。 这种塔板结构虽简单,板面利用率也高,但需要较高的气速才能维持板上液层,操作范围较小,分离效率也低,工业上应用较少。
常见塔板
泡罩塔板 Bubble—cap tray
泡罩塔塔板上的主要部件是泡罩。
罩内覆盖着一段很短的升气管,升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方的气体经升气管进入罩内之后,折向下到达罩与管之间的环形空隙,然后从罩下沿的小孔或齿 缝分散气泡而进入板上的液层。
优点:弹性大、操作稳定可靠。
缺点:结构复杂,成本高,压降大。对于大直径塔,塔板液面落差大,导致塔板操作不均匀。
现状:近二、三十年来已趋于淘汰贴片线圈
三、板式塔的工艺设计
筛板塔化工设计计算
(1)塔的有效高度 Z
已知:实际塔板数 NP ; 塔板间距 HT ;
有效塔高:
塔体高度=有效高+顶部+底部+其他
塔板间距和塔径的经验关系:
(2)塔径
确定原则: 防止过量液沫夹带液泛
步骤: 先确定液泛气速 uf (m/s);
然后选设计气速 u;
最后计算塔径 D。
① 液泛气速
亨润成型机炮筒公司C:气体负荷因子,与 HT、 液体表面张力和两相接触状况有关。
两相流动参数 FLV:
② 选取设计气速 u
选取泛点率: u / uf
一般液体, 0。6 ~0。8
易起泡液体,0.5 ~ 0.6
设计气速 u = 泛点率 ×uf
③ 计算塔径 D
所需气体流通截面积 A = 木制灯笼AT - Ad
塔截面积 塔径
说明:计算塔径需圆整,且重新计算实际气速及泛点率。
(3)溢流装置设计
① 溢流型式的选择
依据:塔径 、流量;
型式:单流型、U 形流型、双流型、阶梯流型等.
② 降液管形式和底隙
降液管:弓形、圆形。
剪式举升机降液管截面积:由Ad/AT = 0.06 ~ 0。12 确定;
底隙 hb :通常在 30 ~ 40 mm。