一、概述
原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企业生产过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。
省高创机械股份经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行了改进，大大缓解和解决了这些问题，技术性能水平在国同行产品中处于前列。 二、产品标记规定
YF WH □×□
YF………………………………………盐富公司代号
WH………………………………………卧式烘干机
□×□…………………………………直径×长度
三、主要性能及技术参数
规格型号 | YFWH φ 1.5×12m | YFWH φ 1.8×14m | YFWH φ 2.0×14m | YFWH φ2.2×16-18m | YFWH φ2.4×18-22m | YFWH φ3.0×20-25m |
烘干形式 | 顺流 | 顺流 | 顺流 | 顺流 | 顺流 | 顺流 电子盲人导航仪 |
生产能力 | 15-17 | 18-20 | 25-28 | 25-38 | 42-55 | 65-75 |
| 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
物料终水分 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 育苗营养块 | ≤ 2 |
最高进气温度 | 800º C | 800º C | 800º C | 800º C | 800º C | 800º C |
电机功率 | 15 | 18.5 塑料保鲜盒 | 22 | 30 | 45 | 55 |
钟罩阀热耗 | 3500-3995Cal-kg |
热效率 封包过滤器 | >80% |
蒸发强度 | 40-60kgH2 O/m3 h |
| | | | | | |
注：根据烘干物料、台时及客户要求，具体机型可按实订货。
四、结构组成、工艺图及主要特点
（一）结构组成
1、如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。
2、本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。
（二）烘干系统工艺流程图
流程1
风机
风机
流程2
金桥通联轴器
调速喂料机
破煤
成品皮带
（三）主要特点
根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3 。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变 了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点： 1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、筒采用渗硅处理，减少了机的腐蚀性。
3、部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机风洞现象。
5、采用新型旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。
8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
五、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料
装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒。湿物料由加料装置
进入烘干机筒，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这
是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的
同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱
动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气
经收尘后排至大气。
六、安装与调试
（一）安装前的准备
1、备有基础和地脚螺栓布置图。
2、备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
3、备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。
4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。
5、清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，以便在托轮处进行测定工作。
6、清洗齿轮及齿轮罩。
安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同
时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，
酌予纠正，作为最终安装依据。
（二）安装过程和质量控制
烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。
1、基础划线
首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。
同时划出纵向中心线，其允差不大于0.5mm。根据修正后的最后安装数据，在水平基
础上，
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