螺旋传动常用材料见下表

螺旋传动常用材料见下表：

表：螺旋传动常用的材料

螺旋副	材料牌号	织物柔软剂应用范围
螺杆	Q235、Q275、45、50	材料不经热处理，适用于经常运动，受力不大，转速较低的传动
	40Cr、65Mn、T12、40WMn、18CrMnTi	材料需经热处理，以提高其耐磨性，适用于重载、转速较高的重要传动
	9Mn2V、CrWMn、38CrMoAl	材料需经热处理，以提高其尺寸的稳定性，适用于精密传导螺旋传动
螺母	ZCu10P1、ZCu5Pb5Zn5	材料耐磨性好，适用于一般传动
螺母	ZcuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuZn25Al6Fe3Mn3	材料耐磨性好，强度高，适用于重载、低速的传动。对于尺寸较大或高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内孔浇注青铜或巴氏合金

耐磨性计算

滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。

年糕加工

如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为

『5－43』

上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d2，则H=фd2，，代入式（5

－43）引整理后可得

【5－44】

对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则

【5－46】

对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则

【5－47】

螺母高度

H=фd2

式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。

根据公式算得螺纹中径d2后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。

表：滑动螺旋副材料的许用压力[ P]

塑料染

螺杆—螺母的材料	滑动速度	许用压力
钢—青铜	低速	18~25
	≤3.0	11~18
	6~12	7~10
	>15	1~2
淬火钢—青铜	6~12	10~13
钢—铸铁	<2.4	13~18
钢—铸铁	6~12	4~7

注：表中数值适用于ф=2.5的制备～4的情况。当ф＜2.5时，[p]值可提高20％；若为剖分螺母时则[p]值应降低15～20％。

螺纹几何参数确定后、对于有自锁性要求的螺旋副，还应校校螺旋副是否满足自锁条件，即

式中；ψ为螺纹升角；fV为螺旋副的当量摩擦系数；f为摩擦系数．见下表。

表：滑动螺旋副的摩擦系数f

螺杆—螺母的材料	摩擦系数f
钢—青铜	0.08~0.10
淬火钢—青铜	0.06~0.08
钢—钢	0.11~0.17
钢—铸铁	0.12~0.15

注：起动时取大值．运转中取小值。

螺杆的强度计算

受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q和扭矩T的作用。

螺杆危险截面上既有压缩（或拉伸）应力；又有切应力。因此；核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力σca，其强度条件为

或

【5－49空包弹助退器】

式中：

A — 螺杆螺纹段的危险截面面积。

WT—螺杆螺纹段的抗扭截面系数，

dl— 螺杆螺纹小径，mm；

T—螺杆所受的扭矩，

［σ］—螺杆材料的许用应力，MPa，见下表

滑动螺旋副材料的许用应力

轧辊堆焊

螺旋副材料		许用应力(MPa)
螺旋副材料		[σ]	[σ]b	[τ]
螺杆	钢	σs/(3~5)
螺母	青铜		40~60	30~40
	铸铁		40~55	40
	钢		(1.0~1.2) [σ]	0..6[σ]

注：1）σs为材料屈服极限。

2）载荷稳定时，许用应力取大值。

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