矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆。它是用金属（目前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（目前基本为铜管）作为护套的一种电缆（电缆结构图详图1）。电缆的全部材料都是采用无机材料，它具有耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等优点。随着人民生活水平及消防安全要求的不断提高，对建筑物的安全等级要求也越来越高，由于矿物绝缘电缆具备以上显著优点，使它越来越多地应用于各类建筑工程。我司在矿物绝缘电缆应用于几个工程的施工中积累一定安装经验的基础上，总结了矿物绝缘电缆的安装技术并形成工法。 2 工法特点
2.0.1 使用新材料（配专用的安装附件）、新工艺，比传统材料、工艺提高了效率。
2.0.2 对关键环节（中间连接和终端制作）的搭接工艺方法做了详细规定，保证了矿物绝缘电缆安全稳定运行。 2.0.3 制定了严格的质量控制措施，确保安装质量的水平达到优良要求。
3 适用范围
适用于室内、额定电压750V及以下工业、民用、国防等建筑的铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装。
4 工艺原理
矿物绝缘电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件包括终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点的电缆线路。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备 现场实测、订货 到货查验 固定支架及电缆卡子的安装
敷设电缆 电缆固定 中间接头制作 终端接头制作
防火分区防火封堵 系统绝缘复测 终端接头接线安装 试运行及交验
5.2 施工操作要点
5.2.1 施工准备
1 熟悉施工图纸和设计说明，确定矿物绝缘电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式。
1) 单芯矿物绝缘电缆的排列方式见表5.2.1。
2) 矿物绝缘电缆室内敷设方式主要有：沿电缆桥架敷设；在电缆沟内敷设；沿支架卡设；沿墙面及平顶直接敷设。 蛋白层析系统
2 对班组进行技术培训或技术指导，使他们充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握关键节点的施工技能。
3 结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始终端的位置，根据实际情况确定施工方案采用地面提升法或楼顶放下安装法两种方式
5.2.5 矿物绝缘电缆敷设
1 矿物绝缘电缆在室内沿：1）电缆桥架敷设；2）电缆沟内敷设；3）支架卡设；4）墙面及平顶直接敷设时，其敷设方法按普通电缆沿上述敷设方式进行。当沿电缆桥架或支架敷设时，应在电缆桥架及支架（含接地）安装并检查合格后进行。
2 现场搬运：截面小重量并不很重的矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。一盘150千克左右的电缆只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。若现场条件允许，也可以采用机械（如塔吊、施工电梯等）搬运。但在搬运时均应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
3 敷设时如果采用人工方法将整盘电缆松开，则无论是垂直还是水平敷设，放线过程都要注意应将整盘电缆慢慢地一起转动松开。
4 当采用机械地面提升（图5.2-5-1）或楼顶放下（图5.2.5-2）两种方式敷设电缆时，均有一设在顶层的转角滑轮，其作用十分重要，选用时应注意：该滑轮承受最大重力必须是电缆自重的2倍，而且应留有充足的承力余地。
5 线路的整理
1) 同一路线敷设完毕好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。
2) 整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。
3) 为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点间距做到整齐且都符合规定的要求。
5.2.6 矿物绝缘电缆固定
1 矿物绝缘电缆固定是在矿物绝缘电缆全部敷设后依顺序将电缆放入电缆卡子内，垂直敷设部分从上往下逐层进行，逐个夹紧。
2 水平敷设部分由近到远逐个夹紧。在夹紧的同时应注意调直。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3 单芯电缆固定时，禁止使用导磁金属夹具，以防止涡流产生热效应，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、配电柜（箱）进出处等。
5.2.7 电缆中间接头制作
1 电缆中间接头技术要求：导电良好；保持原电缆的密封与绝缘能力不减弱；保证耐火能力与原电缆相同。
2 单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头。中间接头的制作应在同一路电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。
3 电缆的中间连接一般情况下均采用直通式中间连接。一套完整的中间连接附件应包括一套中间连接器；两套绝缘密封终端封端；对应电缆芯数的中间连接端子和线芯、中间连接端子绝缘四部分构成 4 直通式中间连接附件安装步骤:
蓄电池防盗
制作终端绝缘密封 制作线芯绝缘 安装中间连接端子
制作中间连接端子绝缘 安装中间连接器
5 制作终端绝缘密封
1) 制作终端绝缘密封采用封罐终端封端和热缩套管终端封端两种。封罐终端封端由密罐和罐盖两部份组成，如图5.2.7-2所示。它与密封绝缘料配合使用，主要用于多芯矿物绝缘电缆的终端密封绝缘，也可用于单芯矿物绝缘电缆的终端密封绝缘。
2) 封罐终端封端的安装方法如下：
电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油(机油)，而后用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时不要使它粘到氧化镁粉绝缘层
采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm。旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀；
填入适量密封绝缘料，而后置入罐盖；采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。
3) 热缩管终端封端的安装方法有如下两种：
第一种直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热缩套管；
如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上；
用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外火焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。
第二种采用无胶热缩管配合热熔胶进行制作，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶；
芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，按上述相同的方法加热收缩密封。
6 制作线芯绝缘
线芯绝缘采用无胶热缩管封端绝缘制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入已经做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图5.2.7-4所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图5.2.7-5)，确认密封可靠后，再进行下一步操作。
7 安装中间连接端子
熔铜炉1）中间连接端子主要用于两根电缆线芯与线芯之间的连接。按结构的不同，主要有三种中间连接端子：
压装型（图5.2.7-6所示），适用于截面为35mm2及以上的线芯的中间连接；
螺丝连接型（图5.2.7-7所示），适用于截面为6～25 mm2的线芯的中间连接；
扇贝笼
压接型（俗称铜接管），在市场上有标准件，适用于2.5～4 mm2的线芯的中间连接。一套中间连接附件的中间连接端子数量根据电缆线芯数量确定，几芯电缆就需几个中间连接端子。多芯电缆有多个中间连接端子时，其位置应相互错开3~5cm(见图5.2.7-1)。
锅巴生产设备
2） 压装型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的压装型中接端子；
在两根对接的芯线上分别依次套入压装螺母和压装斜垫；
将芯线端头置入端子本体至观察孔位置；
旋入端子本体两端的压装螺母，使对接的线芯与中接端子紧密地连接在一起。
3） 螺丝连接型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的螺丝连接型中间连接端子；
安装时将要对接的两根导线从中接端子两端插进连接孔至观察孔位置，而后用螺丝刀将连接螺丝旋入，使导线与中接端子通过连接螺丝紧密地连接在一起。
4） 压接型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的压接型中间连接端子，由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，
与其他电缆导线相比，同一线芯截面所使用的中间连接端子，前者比后者正好小一档规格，例如同为4mm2线芯截面，矿物绝缘电缆只要选用标注2.5mm2的中间连接端子即可；
将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压接，要求压四点。
8 制作中间连接端子绝缘
内外网切换器1) 选择同中间连接端子相匹配的热缩绝缘套管。
2) 移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯温火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。
3) 同一路电缆采用不同颜的热缩套管区分相序。
9 安装中间连接器
1) 中间连接器由两个中接封套和一个连接管组成
2） 安装中间连接器方法
选择同电缆规格相匹配的中间连接器；
在需中间连接的电缆端部依次套入中接封套的封套螺母、压缩环和封套本体；
套入连接套管；
密封罐、线芯以及中间连接端子的绝缘制作好后，先将一端中接封套与电缆固定，而后旋入连接套管，最后再固定另一端的中间封套，使电缆与封套、封套与连接套管紧密地连接在一起。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议