4.15.1一般规定
1 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
2 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
3 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
4 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
5 电缆头制作和接线应按以下程序进行：
(1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
(2)控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
(3)电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
6 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表4.15.1-1 中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表4.15.1-2 中的规定。 表4.15.1-1 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离
电 压（kV） | 最 小 距 离（mm） |
户 内 | 6 | 100 |
10 | 125 |
户 外 | 6～10 | 200 |
| | |
表4.15.1-2 电缆头引出最小绝缘长度
电压（kV） | 最小绝缘长度（mm） | 电压（kV） | 最小绝缘长度（mm） |
6 | 270 | 10 | 315 |
| | | |
7 弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表4.15.1-3 中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。
表4.15.1-3 电缆芯线的最小弯曲半径
电缆及其结构类别 | 最小允许弯曲半径 |
油浸纸绝缘电缆 | 圆形芯线 | 芯线外径的10 倍 |
扇形芯线 | 芯线扇形最大高度的10 倍 |
分相铅包 | 缆芯铅包直径的12.5 倍 |
橡胶或塑料电缆 | 芯线外径的3 倍 |
| | |
8 电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面，见表4.15.1-4 的规定
表4.15.1-4 电缆头接地铜绞线的最小允许截面
铜芯电缆截面（mm2） | 铝芯电缆截面（mm2） | 接地线截面（mm2） |
35 及以下 | 50 及以下 | 10 |
50~120 | 70~150 相册加工设备 | 16 |
150~240 | 185~300 | 25 |
| | |
9 对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
10 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
11 电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。
12 聚烯烃弹性体电缆头制作技术要求：
(1)终端（中间）头的铅封
1)铅封的搪铅时间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。
秸秆制煤2)铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。
3)充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。
(2)浇注胶液封闭
1)浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，以防浇注胶液产生气泡和空隙。
2)封闭材料为环氧树脂，应拌合均匀，浇灌时应防止产生气泡。
(3)防震终端头
按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。
(4)控制电缆终端头（常规为干封或用环氧树脂浇铸）
1)按实际需要长度，确定切割尺寸、打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包。
2)首先将线芯间的充填物清除净，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口处向上30mm 一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3～4 层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。
3)套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4～5 层，边包边刷聚氯乙胶液。
土壤保水剂(5)充油电缆头
1)供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。
2)表针安装应牢固，要装有防水装置。
3)调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。
4)电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
4.15.2施工准备
4.15.2.1技术准备
1 风力发电机叶片设计按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2 复核电缆敷设符合设计要求。
4.15.2.2材料准备
电缆终端头、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。
4.15.2.3施工机具
1 主要机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。
2 主要检测工具：摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。
4.15.2.4作业条件
1 作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
2 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
3 施工现场电源应备有220V 电源和安全电源。
4 安全技术设施符合安全消防规定。
5 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
4.15.3材料质量控制
1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。
3 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
4 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
5 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
4.15.4施工工艺
户外充油电缆头制作工艺
1 工艺流程：
2 施工要点：
(1)剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。
(2)铅套管口剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2 锐，且无尖剌，将胀铅口下30mm 一般铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套入金属壳体。
(3)剥去半导电纸及填充物剥切操作要保留统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带4 层，在统包绝缘上绕包5mm 厚的绝缘带。
(4)压接端子夺接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注入电缆油，至壳
体3/4，油温120℃。安装上第三只套管、二次注油，注满油后及时旋紧螺帽。
油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1)套入应力管，距剖铅口60～80mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。
2)拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕成苹果状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包外径加15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm桃园采集。
(1)手套安装
1)手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。
2)三相同时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。
3)根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1 工艺流程：
接线端子→雨裙安装
2 施工要点
(1)接线端子按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛剌，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。
(2)雨裙安装户外终端头应设置雨裙。安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套入，间距为100mm，单孔雨裙相间错开不得搭接，自下而上加热收缩。
交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺
1 工艺流程：
校直→接地线→填充胶→剥离→应力管→接线端子→绝缘管→雨裙
2 施工要点
(1)校直
校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm 钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm 内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。
(2)接地线
先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。
(3)填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下擦净60mm 外护套，并包绕2 层热熔胶，大庆入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。
(4)剥离从手指部向上保留55mm 铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。
(5)应力管套入应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。
(6)接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。
(7)绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。
(8)雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm 处加热收缩，套入第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。
聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺
1 工艺流程：
校直与剥切→接地处理→分枝手套→铜屏蔽层处理→绝缘手套→接线端子
2 施工要点
(1)校直与剥切
1)按设计规定终端头制作，首先校直电缆、剥切外护套，钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm 长的外户套表面。
2)电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处，来回绕包23 号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23 号带至三叉分枝处。
(2)接地处理
剥离应保留20mm 半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。将接地铜带平放在钢铠上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用23 号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。
(3)分枝手套
套入三叉分枝手套、尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯绳收缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。
(4)铜屏蔽层处理
3)用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包13 号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm，拉伸原长的30%。
4)从13 号带下5mm 铜屏蔽层处向上绕包2220 号应力带70mm，返回起点，银灰面向外，拉伸原长的10%。
5)从2220 号带上端向上绕25 号带15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点，绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的100%。
(5)绝缘套管
套入绝缘套管，与分枝手套搭接15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。
(6)接线端子
按接线端子孔深加10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，用23 号带平压坑及端子与
芯绝缘之间的间隙。户内头用23 号带从绝缘管上端15mm 处至端子上半重叠来回绕包。户外头用70 号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm 处关重叠来回绕包。
油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺
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