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常规热熔机使用说明书11

FM-90001系列操作指南

一、用途

废渣4钢架雨棚1、铜钉（螺母）埋植。

2、BOSS孔与装配材料组立，各项塑点熔接与固定。

二、效果

减少人力、降低工时、增加产量、提高品质。

三、操作面板各部之用途：

1、数显温控器

调节、显示机台温度，调整机台发热板之温度。

A．操作注意：

断电后方可清洁仪器。

清除显示器上的污渍，请用软布或棉纸。

禁止用螺丝刀或圆珠笔等尖硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。

B．面板部件名称（例）

1．测量值（PV）显示器（红）

﹡显示测量值（PV）

﹡显示参数名称

﹡测量回路异常表示

2．设定值（SV）显示器（绿）

﹡显示设定值（SV）

﹡显示参数内容

﹡控制回路异常表示

3．指示灯

﹡自整定指示灯（AT）（绿）工作点亮

﹡控制输出指示灯（OUT1 OUT2）（绿）、控制输出工作时点亮

﹡报警输出批示灯（ALM1 ALM2）（红）

ALM1：第一报警输出时点亮

ALM2：第二报警输出时点亮

4．设定键（SET）

﹡SV设定：按SET键，SV显示器“SV”可用其余三键修改，按SET键确认并返回至正常显示

﹡按SET键3S即可进入参数层

5．自动/手动键（）

﹡在正常显示状态下，作自动/手动切换用

﹡在参数设定状态下，作移位键

6．减数键（▽）

﹡在参数设定状态下，作减数键

7．加数键（）

﹡在参数设定状态下，作加数键

2．紧急指示灯：

机台中板在上升过程、气压不足与按紧急开关时指示灯显示红。

3．电源指示灯：显示机台开/关机状态。

4.选择开关(手动、自动)：连续作业时选自动功能，手动功能结合手动开关使用。

5．温度开关：开启或关闭机台加热装置。

6．手动开关（上升）：当选择开关选择手动时，使用手动上升开关作寸动上升，方便于架模。

7．手动开关（下降）：当选择开关手动时，使用手动下降开关作寸动下降，方便于架模。

8．气压指示表：显示气缸使用时的气压，一般为4-6㎏/C㎡。

9．起动模式（单键、双键）：根据塑材特性结合滑车控制键作单手、双手作业。选择单键时右键有效。

10．电源开关：开启、关闭电源。

11．生产模式：上升：生产模式为上升时，机台作上升中间停止动作。一般在热熔时使用。

下降：生产模式为下降时，机台作下降中间停动作。一般在埋钉时使用。

12．定时开关:控制计时器

13.缓衡调节阀:调整机台进行埋钉或热熔时,在下降停预热后上模埋入速度与压力.调节阀顺时针作业时上模速度变得且压力变小;调节阀逆时针作业时上模速度变慢且压力变大。

14.计数器:通过计数器可清楚了解机台一天的工作次数,控制生产产能。

15.中停计时器:调整机台下降或上升中停时上模停顿之时间。

16.缓衡计时器:调整上模在中停之后埋植铜母时间。

17.缓冲\中停计时设定方法:

A.设定所用元件的位置:从计数器向右依次为中停计时拨码开关\缓冲计时拨码开关。如下图所示：淀粉牙签

计数器中停计时拨码开关缓冲计时拨码开关

B、缓冲必须设为非零的值，否则，机器将不会执行自动程序，直到您将时间设为非零的值。

C、如通电前中停、缓冲计时拨码开关的值均不为零，则通过电后，程序将自动读取它们，作为自动运行时停、缓冲计时设定值。如您觉得需要修改这些值，请按（15）或（16）中所述进行设定，则自动运行时会按修改后的值动作。

D、如您要修改中停时间，先将机器停在上限接进，再按动中停计时拨码开关中的＋、—键至您需要的值即可。

E、修改缓冲时间时，另一种简便的设定的方法：按动中停、缓冲计时拨码开关的＋、－键至您需要的值，然后将电源开关先关后开即可。

五．控制箱内部功能调整：

1．气缸上升速度调整：顺时针作业时气缸上升速度变慢；逆时针作业时气缸上升速度变快（此功能在出厂时已设置好，无特殊情况请勿随便调整）。

2．空气调理组合（三点组合）调压器：结合10（气压指示表）一般保持5-6㎏/c计数继电器㎡。顺时针作业时增压，逆时针作业时减压。

智能开关方案3．气缸感应器（上限近接）：控制气缸最高点之位置和电路的复位，附灯指示，正常待机状态下灯亮。

4．气缸感应器（下限近接）：气缸下降加工完毕后上升位置点之选择。此功能须根据各厂商提供之治具高度来调整。

5．气缸感应器（缓衡近接）：气缸缓衡起始点之选择，结合缓衡调节阀控制气缸缓衡下降由快变慢位置之选择。

6．气缸下降速度调整：顺时针作业时气缸下降速度变慢；逆时针作业时气缸下降速度变快。（此功能在出厂时已设置好，无特殊情况请勿随便调整）。

六、要达到最佳之效果，须由温度、时间、速度等多方面相互配合。

七．埋钉建议温度：

注：此温度为机台温控器显示温度

1．ABS 200°～230°

2．ABS＋PC 220～250°

3．ABS＋纤 250°～300°

八.塑点热熔建议温度：

硅胶分条机注：此温度为机台温控器显示之温度

1．ABS 120°～150°

2．ABS＋PC 140°～180°

3．ABS＋纤 180°～230°

九.若治具之热熔柱使用非铜材质时，温度需根据材质之不同而定。一般材质如纤需提温20至40摄氏度。

十.机台常见故障与排解：

机台故障	原因	解决方法
一．机台无法动作	1.电源 2.气压 3.紧急开关	1.检视电源指示灯,确认电源是否OK或接通 2.检视气压表,旋转调节阀,确认气源已接通 3.检视紧急指示灯,确认紧急开关已松开
二.机台下降后无法上升	1.计时器 2.电磁阀 3.感应线	1.检视计时器是否正常;时间是否过长(灯号) 2.双向电磁阀(上升)卡死.(多按几次红键) 3.中间停感应开关未感应(过低，调节其位置)
三.下降无缓冲	1.缓冲感应开关 2.电磁阀	1.感应开关未感应(过低，调其位置) 2.单头电磁阀卡死(多按几次红键)
四.温度指示不规则	1.感温线 2.温控器 3.固态继电器 4.发热管	1.感温线损坏(更换) 2.温控器损坏(更换) 3.固态继电器损坏(更换) 4.发热管损坏(更换)
五.机台自动滑落	1.气压问题 2.电磁阀 3.单向阀	1.三联体调速开关,气流太小 2.检查漏气,(气缸、电磁阀、接头) 3.检查单向阀(更换)
六.加工作业不稳定	1.模具问题 2.调机问题 3.相关塑材 4.温度	1.检视模具是否变样 2.调机是否正常,模具四个顶死点是否到位 3.时间过短4.相关塑材是否良品 5.温度过高或过低
七.机台速度过快	1.气压问题 2.节流阀 3.感应	1.停线数小时后,重新起动时,先按紧急开关然后再起动 2.节流阀调节过度(重新调节) 3.节流阀损坏(更换) 4.感应开关位置不当(重新调节)