染打样基础知识
东莞市天盛化工科技有限公司
料的选择
常用的染料有十多种类，染时如何选择合适的染料是染成败的关键，在选择染料时除了要考虑所染纤维的种类、被染物的用途、泽要求、价格成本、货源供应、质量好坏、染方法等因素外，不必须考虑同拼、近拼、少拼的原则，以达到同步上改进泽重演性，提高小样正确率的目的。 一、同拼
由于染料品种繁多，同类染料中的各染料的性能也有差异，拼时，必须尽量选用各项染性能（直接性、扩散性、反应性、染牢度等）相似的染料。例如：活性染料染时，要尽量K型之间拼混，X型之间拼混，而尽量避免K型与X型之间的拼混；又如：分散染料高温高压染时，宜低温型染料之间拼混，这样才能保证染时泽重演性好，小样的正确性高。
二、近拼
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近拼就是说拼时要尽量选用与标样泽相近的染料作主，再选择拼混染料。
三、少拼
少拼就是相拼的染料只数越少越好，能二拼的不要三拼，要尽量避免四拼，同时要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，当用这种染料作主时，选用拼的染料应尽可能是染料混拼的成分，以减少拼用染料只数。因为染料越多，对可见光的选择性吸收越差，泽鲜艳度越差。此外，拼染料越多，上染的同步性越差，染时对工艺条件的依附性越强，工艺条件略有变化，就可能影响到泽的重演性，从而降低小样的正确率。
活性染料
一、何谓染料？
能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜的有物质。作为染料应该具备以下条件：
（1）能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水。
（2）对纤维有一定的亲和力。
（3）染着后在纤维上具有一定的坚牢度。
（4）染料必须具有颜。
二、何谓颜料？
是指一种不溶于水及一般有机溶剂的有物质，对纤维没有亲和力，靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着的物质，称为颜料。
三、染料和颜料的区别与联系
1、联系：两者都可以使纺织品着。
2、区别：
（1）染料可溶于水和溶剂，而颜料不溶于水和一般的溶剂。
（2）染料对纤维具有亲和力，以溶液或分散液的形式上染纤维；颜料对纤维没有亲和力，靠粘合剂的粘附作用而着。
（3）染料主要用于纺织品及皮革的染，颜料重要应用在油漆、油墨和橡胶等工业。
活性染料的性能
一、溶解性
品质的活性染料商品应用良好的水溶性。溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染温度以及尿素的用量等因素有关。活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克/升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生点。热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。测定时，先配制一系列不同的浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。用１毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。待晒干
后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克/升表示。有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性
勒夫波直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染设备如绳状匹染和绞纱染，应优先采用直接性市的染料。轧卷（冷轧堆）染法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上率）或层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品２克。染液浓度0.2克／升，浴比20:1，染温度分30℃、80℃两档。测定时将剪成碎块的２克织物，投入到已达到规定染温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液２毫升（同时补入２毫升的水），测定染液光密度。随着染时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
测定方法(2)：纸上层析（新华＃３滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Ｒf值不同。Ｒf值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Ｒf值越小，则表示直接性越大。
配制0.2克／升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Ｒf值。纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Ｒf值不完全与染料实际的性能相一致。
三、扩散性
扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，温度有地染料分子的扩散。扩散系数大的染料，反应速率和固效率高，匀染和透染程度也好。扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高温度来加速染料扩散。染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。
测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，浸前厚度为2.4丝，浸渍24小时后厚度为4.5丝。测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度，压在玻璃板
下去除气泡。然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散，将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置１小时，然后取出用水冲洗，观察染液透染薄膜的层数和各层染料泽麦。扩散层数与半染时间存在一定相关性，半染时间短，扩散层数多。实物卡
四、反应活泼性
活性染料的反应性通常是指染料与纤维素羟基反应能力的强弱，反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即能完成固着，但这反应中的染料稳定性相对较差，容易被水解失去染能力。反应性弱的染料需要在较温度条件下与纤维素键合，或使用强碱剂活化纤维纱的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。此外，还受pH值的影响，一般pH值增加，反应速度了增加。至于温度，也是影响反应速度的一个因素，温度增加，反应速度就快。温度每增加10℃，反应速度可提高２~３倍。因此，在印花以后，经过烘干或汽蒸，便能促使染料与纤维发生反应。
活性染料结构
其化学结构通式可以表示为：W一D—B—Re
活性染料分子和一般水溶性染料不同的地方是具有一个(或两个)可和纤维反应形成共价结合的活性基。活性基主要影响染料的反应性及染料—纤维键的稳定性。
投票箱制作染料母体对染料的亲和力、扩散性、颜、耐晒牢度等有较大的影响，母体染料不但要求泽鲜艳和牢度优良，而且要求有较好的扩散性和较低的直接性，使活性染料有好的匀染和透染性能，未染着的染料(包括和水反应的水解染料)也易于洗除。因此染料母体不宜太大，对纤维的亲和力不宜太高，一般选用简单的直接染料和酸性染料作为母体的结构。
蓄电池模拟器绝大部分染料的活性基是通过联接基和染料母体芳环相连的。有些染料没有连接基，活性基直接连接在染料母体上。
在母体染料中一般具有1—3个磺酸基作为水溶性基团，有些活性基本身也具有磺酸基或硫酸酯基作为水溶性基团。
桥基对染料的反应性和染料—纤维键的稳定性也有一定的影响。
活性染料染的十大问题
一、为什么化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高？
1、先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。
2、化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固率。
二、加料时为什么要缓慢均匀？
这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快，会使纤维外层深，里面浅容易造成花或条花。
三、加完染料后为什么要上染一定时间（如：10min）后方开始加盐？
盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10-15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易
引起条花，花。
四、为什么加盐要分次加？
分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成花。仿真恐龙制作
五、加盐后为什么要进行一定时间（如20分钟）才能固？
主要有两个方面的原因：A、是让盐在缸内溶解均匀，充分促染；B、是让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固以达到最高上染量。
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