一种硅胶清洗机的制作方法

1.本发明涉及硅胶领域，尤其涉及一种硅胶清洗机。

背景技术：

2.硅胶由于其特有的结构和性能特性，在各领域应用广泛，硅胶产品的制造过程包括混炼、硫化、压制成型、丝印、固化、打磨、清洗及烘干等；清洗工序可适用于打磨工艺之后，针对打磨后粘附在硅胶产品表面的废料等物质进行清洁。
3.其中一些用于握力训练用的硅胶球，根据训练强度的大小，硅胶球的软硬程度不一，而一般是通过调整硅胶球内的微孔数量，进而达到对硅胶球的硬度进行控制的效果，由于硅胶的微孔结构，容易使得硅胶球表面以及微孔内靠近孔口的位置附着灰尘等杂质，且硅胶球内的孔隙率不一，硅胶球密度不一致，导致硅胶球在水中有不同的状态，单一的清洗效果不佳，且容易使得硅胶球之间相互摩擦，导致硅胶面破损，并且硅胶球在清洗后，硅胶球的微孔内，滞留大量水分，通过常规的烘干方式，硅胶球微孔内的水分，难以充分蒸发，使得其烘干过程大大延长，浪费大量资源能源，不利于企业的生存与发展。

技术实现要素：

4.本发明的技术问题为：为了克服硅胶球表面以及微孔内附着杂质，且硅胶球内的孔隙率不一，单一的清洗效果不佳，并且硅胶球在清洗后，硅胶球的微孔内，滞留大量水分，不易烘干的缺点，本发明提供一种硅胶清洗机。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：一种硅胶清洗机，包括有清洗罐、出料舱和支脚；清洗罐上部设置有加料口；清洗罐下部连通有出料舱；清洗罐中部环形阵列式开有若干个排水口；清洗罐内表面下部开有环形槽，环形槽为前高后低倾斜设置；清洗罐内表面下部开有若干个锥形槽；每个锥形槽均位于环形槽后部；每个锥形槽上部均与环形槽连通；出料舱内开有出料腔，出料腔与清洗罐连通；出料舱下部开有回流槽；回流槽前部与出料腔连通；回流槽后部与清洗罐连通；清洗罐下部固接有两个支脚；出料舱下部固接有两个支脚；还包括有浸泡清洗系统、排料单元、排水疏导系统、除水单元、导流单元和除渣系统；清洗罐上部连接有用于对硅胶球上杂质去除的浸泡清洗系统；清洗罐中部连接有用于将硅胶球下放转移的排料单元；排料单元与浸泡清洗系统连接；清洗罐中部连接有用于将清洗硅胶的水向下引导的排水疏导系统；清洗罐下部连接有通过硅胶球自身弹跳变形去除水分的除水单元；清洗罐下部连接有将去除水分的硅胶球导出的导流单元；导流单元前部与出料舱连接；导流单元后部与除水单元连接；清洗罐连接有将清洗硅胶的杂质去除的除渣系统；除渣系统与排水疏导系统连接。
6.进一步，浸泡清洗系统由限位环、密封板、扰动件和浸泡单元组成；清洗罐内表面滑动连接有限位环；限位环上接触配合有密封板；清洗罐上部连接有浸泡单元；浸泡单元中部连接有扰动件；浸泡单元包括有动力组件、传动杆和搅动桨；清洗罐顶部安装有动力组
件；动力组件输出轴固接有传动杆；传动杆下部与排料单元连接；传动杆外表面中部与三个扰动件固接；传动杆外表面下部固接有四个搅动桨，搅动桨上开有若干大小一致的通孔。
7.进一步，排料单元包括有十字架和第一电动执行器；清洗罐内表面中部固接有十字架；十字架中部与传动杆转动连接；十字架上四角各安装有一个第一电动执行器；四个第一电动执行器伸缩部共同与限位环固接；十字架下表面中部与密封板固接。
8.进一步，排水疏导系统由第一阻隔件和排水单元组成；清洗罐内表面中部固接有第一阻隔件，第一阻隔件为硅胶材质；第一阻隔件下部环形阵列式开有若干个切口；第一阻隔件位于限位环的下方；清洗罐外表面中部连接有排水单元；排水单元与除渣系统连接；排水单元包括有环形板、第二电动执行器、衔接板、第一连杆、密封环和引流管；清洗罐外表面中部固接有环形板；环形板后部与循环单元连接；环形板内部开有水槽；环形板内表面开有若干个接水口；每个接水口共同与水槽连通；每个接水口各与一个排水口连通；环形板上表面环形阵列有四个第二电动执行器；四个第二电动执行器伸缩部各固接有一个衔接板；四个衔接板各固接有一个第一连杆；四个第一连杆下部共同固接有用于封堵接水口的密封环；密封环位于水槽内；四个第一连杆均外表面与环形板滑动连接；密封环内圆周与环形板滑动连接；环形板下部连通有若干个引流管；每个引流管下部均与清洗罐连通；每个引流管下部开口处各固接有一个对液体导流的楔形台；第一阻隔件位于引流管下部开口处，并与引流管配合。
9.进一步，除水单元包括有三脚架、支杆、锥形件、第二连杆、导轨和弹性件；清洗罐内表面下部固接有三脚架；三脚架与导流单元连接；三脚架中部固接有支杆；支杆上部球形连接有锥形件，锥形件曲面上设置有若干扁平凸起；锥形件内表面下部活动连接有四个第二连杆；支杆外表面固接有四个导轨；四个导轨各与一个第二连杆连接；四个第二连杆各固接有一个弹性件；弹性件为弹簧；四个弹性件上部共同与支杆固接。
10.进一步，导流单元包括有导引架、支架和限位件；清洗罐内表面下部固接有导引架；导引架为前低后高的倾斜设置，且导引架上有若干滚动轨道；导引架前部与出料舱连接；导引架位于锥形件的下方；三脚架上表面后部连接有支架；支架上固接有限位件；限位件为锥形；限位件位于支杆的后方；限位件位于导引架间隙位置。
11.进一步，除渣系统由循环单元和除杂单元组成；清洗罐后部连接有循环单元；循环单元下部连接有除杂单元；环形板后部与循环单元连接；循环单元包括有驱动组件、第一导管、除渣管、第二导管和第三导管；清洗罐后侧上部安装有驱动组件；驱动组件输入端连通有第一导管；第一导管通过连接块与环形板连接；第一导管下部连通有除渣管；除渣管与除杂单元连接；除渣管通过连接块与清洗罐连接；除渣管下部连通有第二导管；第二导管与除杂单元连接；第二导管前部与清洗罐下部连通；驱动组件输出端连通有第三导管；第三导管前部与清洗罐上部连通。
12.进一步，除杂单元包括有第二阻隔件、第四导管、电磁阀、支板和活塞杆；除渣管内表面固接有第二阻隔件；第二阻隔件倾斜设置于除渣管内；除渣管下部连通有第四导管；第四导管上安装有电磁阀；第二导管内表面上部固接有支板；支板上滑动连接有活塞杆；活塞杆上部与除渣管接触配合。
13.进一步，密封板上部为穹顶，下部为锥形结构。
14.进一步，扰动件设置为扭转状，且扰动件上开有若干大小不一的通孔。
15.本发明具有以下优点：1、三个扰动件上部高于水面，且三个扰动件为扭转状，使得三个扰动件在转动过程中，将水面的硅胶球压入水中，使得硅胶球变形，进而便于将硅胶球上的灰尘杂质被水流冲出，搅动桨拨动硅胶球，硅胶球在移动过程中发生转动，硅胶球表面以及微孔内的杂质被水洗出，实现了对硅胶球的充分且全面的清洗。
16.2、当硅胶球往下掉落接触到锥形件，硅胶球发生变形，于是硅胶球微孔内的水分被挤出，同时硅胶球由于其弹性，被反弹至清洗罐的表面，硅胶球冲击清洗罐，使得硅胶球内的水分进一步被挤出，其中在锥形件上设置的扁平凸起，使得硅胶球落下时，有更多的反弹方向，使得硅胶球有更多的机会与正在下落的硅胶球相互接触并反弹，充分将硅胶球内的水分挤出，并且通过多次的碰撞，使得硅胶球微孔内的杂质也被排出，便于后续对硅胶球的烘干，减少硅胶球的烘干时间。
附图说明
17.图1为本发明的硅胶清洗机的第一种立体结构示意图；图2为本发明的硅胶清洗机的第二种立体结构示意图；图3为本发明的硅胶清洗机的剖视图；图4为本发明的硅胶清洗机的第一种组合立体结构示意图；图5为本发明的硅胶清洗机的浸泡单元立体结构示意图；图6为本发明的硅胶清洗机的排料单元立体结构示意图；图7为本发明的硅胶清洗机的排水单元立体结构示意图；图8为本发明的硅胶清洗机的排水单元部分立体结构示意图；图9为本发明的硅胶清洗机的第二种组合立体结构示意图；图10为本发明的硅胶清洗机的除水单元剖视图；图11为本发明的硅胶清洗机的导流单元立体结构示意图；图12为本发明的硅胶清洗机的第三种组合立体结构示意图；图13为本发明的硅胶清洗机的循环单元立体结构示意图；图14为本发明的硅胶清洗机的除杂单元立体结构示意图。
18.其中：1-清洗罐，2-出料舱，3-支脚，4-限位环，5-密封板，6-扰动件，7-第一阻隔件，1001-排水口，1002-环形槽，1003-锥形槽，2001-出料腔，2002-回流槽；101-动力组件，102-传动杆，103-搅动桨，201-十字架，202-第一电动执行器，301-环形板，302-第二电动执行器，303-衔接板，304-第一连杆，305-密封环，306-引流管，30101-水槽，30102-接水口，30601-楔形台，401-三脚架，402-支杆，403-锥形件，404-第二连杆，405-导轨，406-弹性件，501-导引架，502-支架，503-限位件，601-驱动组件，602-第一导管，603-除渣管，604-第二导管，605-第三导管，701-第二阻隔件，702-第四导管，703-电磁阀，704-支板，705-活塞杆。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部
件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
20.第1种具体实施方式一种硅胶清洗机，根据图1-图3所示，包括有清洗罐1、出料舱2和支脚3；清洗罐1上部设置有加料口；清洗罐1下部连通有出料舱2；清洗罐1中部环形阵列式开有若干个排水口1001；清洗罐1内表面下部开有环形槽1002，环形槽1002为前高后低倾斜设置；清洗罐1内表面下部开有若干个锥形槽1003；每个锥形槽1003均位于环形槽1002后部；每个锥形槽1003上部均与环形槽1002连通；出料舱2内开有出料腔2001，出料腔2001与清洗罐1连通；出料舱2下部开有回流槽2002；回流槽2002前部与出料腔2001连通；回流槽2002后部与清洗罐1连通；清洗罐1下部固接有两个支脚3；出料舱2下部固接有两个支脚3；还包括有浸泡清洗系统、排料单元、排水疏导系统、除水单元、导流单元和除渣系统；清洗罐1上部连接有浸泡清洗系统；清洗罐1中部连接有排料单元；排料单元与浸泡清洗系统连接；清洗罐1中部连接有排水疏导系统；清洗罐1下部连接有除水单元；清洗罐1下部连接有导流单元；导流单元前部与出料舱2连接；导流单元后部与除水单元连接；清洗罐1连接有除渣系统；除渣系统与排水疏导系统连接。
21.第2种具体实施方式在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图4-图5所示，浸泡清洗系统由限位环4、密封板5、扰动件6和浸泡单元组成；清洗罐1内表面滑动连接有限位环4；限位环4上接触配合有密封板5；清洗罐1上部连接有浸泡单元；浸泡单元中部连接有扰动件6；浸泡单元包括有动力组件101、传动杆102和搅动桨103；清洗罐1顶部安装有动力组件101；动力组件101为伺服电机；动力组件101输出轴固接有传动杆102；传动杆102下部与排料单元连接；传动杆102外表面中部与三个扰动件6焊接；传动杆102外表面下部焊接有四个搅动桨103，搅动桨103上开有若干大小一致的通孔。
22.密封板5上部为穹顶，下部为锥形结构。
23.扰动件6设置为扭转状，且扰动件6上开有若干大小不一的通孔。
24.根据图3和图6所示，排料单元包括有十字架201和第一电动执行器202；清洗罐1内表面中部焊接有十字架201；十字架201中部与传动杆102转动连接；十字架201上四角各安装有一个第一电动执行器202；第一电动执行器202为电动推杆；四个第一电动执行器202伸缩部共同与限位环4固接；十字架201下表面中部与密封板5焊接。
25.根据图3和图7-图8所示，排水疏导系统由第一阻隔件7和排水单元组成；清洗罐1内表面中部螺栓连接有第一阻隔件7，第一阻隔件7为硅胶材质；第一阻隔件7下部环形阵列式开有若干个切口；第一阻隔件7位于限位环4的下方；清洗罐1外表面中部连接有排水单元；排水单元与除渣系统连接；排水单元包括有环形板301、第二电动执行器302、衔接板303、第一连杆304、密封环305和引流管306；清洗罐1外表面中部焊接有环形板301；环形板301后部与循环单元连接；环形板301内部开有水槽30101；环形板301内表面开有若干个接水口30102；每个接水口30102共同与水槽30101连通；每个接水口30102各与一个排水口1001连通；环形板301上表面环形阵列有四个第二电动执行器302；第二电动执行器302为电动推杆；四个第二电动执行器302伸缩部各固接有一个衔接板303；四个衔接板303各焊接有一个第一连杆304；四个
第一连杆304下部共同焊接有密封环305；密封环305位于水槽30101内；四个第一连杆304均外表面与环形板301滑动连接；密封环305内圆周与环形板301滑动连接；环形板301下部连通有若干个引流管306；每个引流管306下部均与清洗罐1连通；每个引流管306下部开口处各焊接有一个楔形台30601；第一阻隔件7位于引流管306下部开口处，并与引流管306配合。
26.根据图3和图9-图10所示，除水单元包括有三脚架401、支杆402、锥形件403、第二连杆404、导轨405和弹性件406；清洗罐1内表面下部焊接有三脚架401；三脚架401与导流单元连接；三脚架401中部焊接有支杆402；支杆402上部球形连接有锥形件403，锥形件403曲面上设置有若干扁平凸起；锥形件403内表面下部铰接有四个第二连杆404；支杆402外表面焊接有四个导轨405；四个导轨405各与一个第二连杆404连接；四个第二连杆404各固接有一个弹性件406；弹性件406为弹簧；四个弹性件406上部共同与支杆402固接。
27.根据图3和图11-图12所示，导流单元包括有导引架501、支架502和限位件503；清洗罐1内表面下部焊接有导引架501；导引架501为前低后高的倾斜设置，且导引架501上有若干滚动轨道；导引架501前部与出料舱2连接；导引架501位于锥形件403的下方；三脚架401上表面后部连接有支架502；支架502上焊接有限位件503；限位件503为锥形；限位件503位于支杆402的后方；限位件503位于导引架501间隙位置。
28.根据图3和图13-图14所示，除渣系统由循环单元和除杂单元组成；清洗罐1后部连接有循环单元；循环单元下部连接有除杂单元；环形板301后部与循环单元连接；循环单元包括有驱动组件601、第一导管602、除渣管603、第二导管604和第三导管605；清洗罐1后侧上部安装有驱动组件601；驱动组件601为泵机；驱动组件601输入端连通有第一导管602；第一导管602通过连接块与环形板301连接；第一导管602下部连通有除渣管603；除渣管603与除杂单元连接；除渣管603通过连接块与清洗罐1连接；除渣管603下部连通有第二导管604；第二导管604与除杂单元连接；第二导管604前部与清洗罐1下部连通；驱动组件601输出端连通有第三导管605；第三导管605前部与清洗罐1上部连通。
29.根据图3和图14所示，除杂单元包括有第二阻隔件701、第四导管702、电磁阀703、支板704和活塞杆705；除渣管603内表面固接有第二阻隔件701；第二阻隔件701为倾斜设置的滤网；第二阻隔件701倾斜设置于除渣管603内；除渣管603下部连通有第四导管702；第四导管702上安装有电磁阀703；第二导管604内表面上部焊接有支板704；支板704上滑动连接有活塞杆705；活塞杆705上部与除渣管603接触配合。
30.工作原理：准备阶段：参看附图，其中图1至图3所示具体实施过程为：首先在使用该清洗机之前，将该清洗机安装至硅胶生产车间内，接通电源，为了使得硅胶球适用于不同的使用人，故而会生产不同孔隙率的硅胶球，而由于硅胶球内含微孔，故而在对硅胶球加工时，碎屑容易吸附在硅胶球表面的微孔洞口处难以清理，此时将车间内待处理的硅胶转移至该清洗机附近，而后通过提升机构，将硅胶从清洗罐1顶部的下料口加入，使得硅胶球进入到清洗罐1内，此时，硅胶球堆积在密封板5上，接着通过清洗罐1顶部的下料口，往清洗罐1内加注清水，待加至水面高度达到扰动件6从下往上二分之一处后，停止加注清水，对硅胶球进行浸泡处理，使得清水进入硅胶球的微孔内，便于后续将微孔内的杂质也清出。
31.清洗阶段：
参看附图，其中图3至图5所示具体实施过程为：由于待清洗的硅胶球的孔隙率不一致，故而硅胶球的密度不一致，使得部分密度大的硅胶球沉入水底，密度小的硅胶球漂浮于水中或者水面，待硅胶球浸泡一段时间后，控制启动动力组件101，动力组件101输出轴从上往下看逆时针转动，同步带动三个扰动件6和四个搅动桨103转动，其中，三个扰动件6上部高于水面，且三个扰动件6为扭转状，使得三个扰动件6在转动过程中，将水面的硅胶球压入水中，然后球因浮力自动上浮，最终硅胶球处于上浮下沉往复交替同时做圆周运动的状态，上浮下沉的过程中水不断冲刷硅胶球表面进行清洗操作，并且，由于三个扰动件6上的大小不一的圆孔，使得三个扰动件6在水中运动时，水流从圆孔中经过，进而冲击与三个扰动件6接触的硅胶球，实现了三个扰动件6将在水面的硅胶球压入水中时，硅胶球还被水流冲击转动，硅胶球转动有效减小其与三个扰动件6的摩擦，避免硅胶球表面的破损的情况，以及硅胶球由于浮力漂浮于水面，三个扰动件6将硅胶球往下压，使得硅胶球变形，进而便于将硅胶球上的灰尘杂质冲出，同时，四个搅动桨103转动时，对水中以及水底的硅胶球进行搅动，通过四个搅动桨103将硅胶球分成四部分，有效减小大量的硅胶球相互挤压，导致的硅胶面相互摩擦，硅胶面破裂的情况，同时通过搅动桨103上的圆孔，减少搅动桨103在水中运动的阻力，并且搅动桨103拨动硅胶球，硅胶球在移动过程中发生转动，硅胶球表面以及微孔内的杂质被水洗出，实现了对硅胶球的充分且全面的清洗。
32.排水阶段：参看附图，其中图7至图8所示具体实施过程为：当完成了对硅胶球的清洗后，控制关闭动力组件101，接着同时控制启动四个第二电动执行器302，四个第二电动执行器302收缩，同步带动密封环305贴着环形板301内表面向下运动，待密封环305的位置低于接水口30102的位置时，控制停止四个第二电动执行器302，同时清洗罐1上部的水通过排水口1001和接水口30102进入至环形板301内，接着环形板301内的水通过每个引流管306重新导入清洗罐1内，其中水流从引流管306冲出时，通过设置的楔形台30601，减少引流管306的口径，使得水流加速从引流管306内流出，而从引流管306流出的水冲击第一阻隔件7，第一阻隔件7下部通过向内摆动变形，进而避免引流管306流出的水直接喷射至锥形件403上，同时第一阻隔件7对水流具有向引流管306两侧分散，扩大水流面积的作用，使得引流管306流出的水沿着清洗罐1内壁往下流，进而对清洗罐1内壁进行清洗，其中由于引流管306流出的水为清洗硅胶球的水，故而引流管306内流出的水中含有杂质，若引流管306内流出的水流的流速低，在通过第一阻隔件7后，沿着清洗罐1内壁往下流动，第一阻隔件7的外表面上会有杂质残留，影响第一阻隔件7的密封效果，若引流管306流出的水流速大时，引流管306流出的水冲击第一阻隔件7后，第一阻隔件7上不会有杂质残留，并且第一阻隔件7下部向内弯曲变形，将引流管306流出的水分散的面积更大，在将之导向清洗罐1内壁后，便于对清洗罐1内壁的充分冲洗，水沿着清洗罐1内壁往下流动时，为减少水从出料舱2流出，故而水在经过倾斜设置的环形槽1002时，水在环形槽1002内流动，而后再通过锥形槽1003从环形槽1002内流出，最后使得水在清洗罐1底部聚集。
33.除水阶段：参看附图，其中图9至图12所示具体实施过程为：当清洗罐1上部的水排干后，控制启动四个第二电动执行器302，四个第二电动执行器302伸长，同步使得密封环305复位，密封环305将每个接水口30102封堵，此时硅胶球的微孔内仍有水分，此时需要对硅胶球进行
烘干，而一般的烘干方式，需要耗费较长时间，才能将硅胶球充分烘干，烘干时间过长，则容易导致硅胶球的老化干裂，故而在烘干之前，需先对硅胶球进行处理，以便减少硅胶球微孔内的水分，此时，控制启动四个第一电动执行器202，四个第一电动执行器202伸长，同步带动限位环4向下运动，限位环4脱离与密封板5的配合，密封板5上的硅胶球通过限位环4与密封板5之间的间隙往下落，当硅胶球往下掉落接触到锥形件403，硅胶球发生变形，于是硅胶球微孔内的水分被挤出，同时硅胶球由于其弹性，被反弹至清洗罐1的表面，硅胶球冲击清洗罐1，使得硅胶球内的水分进一步被挤出，重复多次弹射后，硅胶球掉落在导引架501上，并沿着导引架501滚动，而后再从出料舱2滚出，其中有硅胶球掉落在导引架501上且正对支杆402的位置时，硅胶球沿着导引架501滚动，而后再与限位件503接触，硅胶球与限位件503的锥形面接触后，被锥形面引导至旁边轨道，使得硅胶球改变滚动轨道，避免硅胶球的堆积，此时在出料舱2出口处设置一收集框，将硅胶球收集起来，此时的硅胶球内的水分较少，再对其进行烘干，有效减少烘干时间，减少硅胶球的老化破损，提高烘干效率以及质量，其中在锥形件403上设置的扁平凸起，使得硅胶球落下时，有更多的反弹方向，使得硅胶球有更多的机会与正在下落的硅胶球相互接触并反弹，充分将硅胶球内的水分挤出，并且通过多次的碰撞，使得硅胶球微孔内的杂质也被排出，并粘附在清洗罐1的内壁，故而需要上述的清理过程对清洗罐1的内壁进行清洗，减少清洗罐1内壁上杂质的残留，由于锥形件403会接触到大量的撞击，使得锥形件403与支杆402的连接处受到较大冲击，进而增加两者连接处的损耗，为减少锥形件403与支杆402受到的撞击损耗，设置锥形件403与支杆402的球形连接，当硅胶球下落时，硅胶球冲击锥形件403的弧形面，锥形件403沿着掉落的硅胶球的方向倾斜，此时在硅胶球掉落方向上对应的弹性件406被压缩，实现了对硅胶球掉落时的冲击力的卸力，进而避免硅胶球因为冲击力度过大，而导致的硅胶球破裂的情况，保护了硅胶球的完整性，而后再通过弹性件406的配合，实现锥形件403的摆动后的复位，并且，通过锥形件403的位置改变，使得硅胶球的弹射角度更加复杂，硅胶球的碰撞排水更加充分，在硅胶球碰撞时溅射的水，掉落在导引架501，并且沿着倾斜设置的导引架501流动，当水流至出料舱2时，水从导引架501上滴落，掉入回流槽2002，并沿着回流槽2002重新流回清洗罐1内，有效减少水分流至清洗机外，导致环境脏乱。
34.循环阶段：参看附图，其中图13至图14所示具体实施过程为：待硅胶球均从密封板5上掉落至清洗罐1的下部，控制启动四个第一电动执行器202，四个第一电动执行器202收缩，同步带动限位环4向上运动，使得限位环4重新与密封板5配合密封，控制关闭四个第一电动执行器202，接着控制启动驱动组件601，驱动组件601开始运转，通过第二导管604将清洗罐1下部的水抽出，水在经过除杂单元的净化后，通过第三导管605重新导入清洗罐1上部，使得水能循环利用，减少资源的浪费，以及减少水的后续排放所需面对的问题，其中当水从除渣管603进入到第一导管602时，由于驱动组件601提供的压力，水将活塞杆705向上顶起，绕过活塞杆705向上运动，而后水经过倾斜设置的第二阻隔件701后，第二阻隔件701与水的接触面积更大，便于第二阻隔件701快速将水中的杂质过滤，过滤完成后的水则继续向上运动，待清洗罐1内的水均被抽出，预定量的水经过驱动组件601后，还有部分水位于驱动组件601下方没有经过驱动组件601，此时驱动组件601停止运转，第一导管602内剩余的水在重力作用下往下落，活塞杆705将除渣管603下部封堵，而往下落的水反冲第二阻隔件701，将第二阻
隔件701上的杂质冲洗出，而后再在第四导管702下方放置一废液桶，电磁阀703控制第四导管702导通，除渣管603内的水排入废液桶内进行收集，待第四导管702内没有水流出后，控制关闭电磁阀703，有效实现对杂质的自动化清理与收集，当设备中的水量不足时，随时通过最上侧的入口补充水。
35.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种硅胶清洗机，包括有清洗罐（1）、出料舱（2）和支脚（3）；清洗罐（1）上部设置有加料口；清洗罐（1）下部连通有出料舱（2）；清洗罐（1）中部环形阵列式开有若干个排水口（1001）；清洗罐（1）内表面下部开有环形槽（1002），环形槽（1002）为前高后低倾斜设置；清洗罐（1）内表面下部开有若干个锥形槽（1003）；每个锥形槽（1003）均位于环形槽（1002）后部；每个锥形槽（1003）上部均与环形槽（1002）连通；出料舱（2）内开有出料腔（2001），出料腔（2001）与清洗罐（1）连通；出料舱（2）下部开有回流槽（2002）；回流槽（2002）前部与出料腔（2001）连通；回流槽（2002）后部与清洗罐（1）连通；清洗罐（1）下部固接有两个支脚（3）；出料舱（2）下部固接有两个支脚（3）；其特征在于，还包括有浸泡清洗系统、排料单元、排水疏导系统、除水单元、导流单元和除渣系统；清洗罐（1）上部连接有用于去除硅胶球上杂质的浸泡清洗系统；清洗罐（1）中部连接有用于将硅胶球下放转移的排料单元；排料单元与浸泡清洗系统连接；清洗罐（1）中部连接有用于将清洗硅胶的水向下引导的排水疏导系统；清洗罐（1）下部连接有通过硅胶球自身弹跳变形去除水分的除水单元；清洗罐（1）下部连接有将去除水分的硅胶球导出的导流单元；导流单元前部与出料舱（2）连接；导流单元后部与除水单元连接；清洗罐（1）连接有将清洗硅胶的杂质去除的除渣系统；除渣系统与排水疏导系统连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，浸泡清洗系统由限位环（4）、密封板（5）、扰动件（6）和浸泡单元组成；清洗罐（1）内表面滑动连接有限位环（4）；限位环（4）上接触配合有密封板（5）；清洗罐（1）上部连接有浸泡单元；浸泡单元中部连接有扰动件（6）；浸泡单元包括有动力组件（101）、传动杆（102）和搅动桨（103）；清洗罐（1）顶部安装有动力组件（101）；动力组件（101）输出轴固接有传动杆（102）；传动杆（102）下部与排料单元连接；传动杆（102）外表面中部与三个扰动件（6）固接；传动杆（102）外表面下部固接有四个搅动桨（103），搅动桨（103）上开有若干大小一致的通孔。3.根据权利要求2所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，排料单元包括有十字架（201）和第一电动执行器（202）；清洗罐（1）内表面中部固接有十字架（201）；十字架（201）中部与传动杆（102）转动连接；十字架（201）上四角各安装有一个第一电动执行器（202）；四个第一电动执行器（202）伸缩部共同与限位环（4）固接；十字架（201）下表面中部与密封板（5）固接。4.根据权利要求3所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，排水疏导系统由第一阻隔件（7）和排水单元组成；清洗罐（1）内表面中部固接有第一阻隔件（7），第一阻隔件（7）为硅胶材质；第一阻隔件（7）下部环形阵列式开有若干个切口；第一阻隔件（7）位于限位环（4）的下方；清洗罐（1）外表面中部连接有排水单元；排水单元与除渣系统连接；排水单元包括有环形板（301）、第二电动执行器（302）、衔接板（303）、第一连杆（304）、密封环（305）和引流管（306）；清洗罐（1）外表面中部固接有环形板（301）；环形板（301）后部与循环单元连接；环形板（301）内部开有水槽（30101）；环形板（301）内表面开有若干个接水口（30102）；每个接水口（30102）共同与水槽（30101）连通；每个接水口（30102）各与一个排水口（1001）连通；环形板（301）上表面环形阵列有四个第二电动执行器（302）；四个第二电动执行器（302）伸缩部各固接有一个衔接板（303）；四个衔接板（303）各固接有一个第一连杆（304）；四个第一连杆
（304）下部共同固接有用于封堵接水口（30102）的密封环（305）；密封环（305）位于水槽（30101）内；四个第一连杆（304）均外表面与环形板（301）滑动连接；密封环（305）内圆周与环形板（301）滑动连接；环形板（301）下部连通有若干个引流管（306）；每个引流管（306）下部均与清洗罐（1）连通；每个引流管（306）下部开口处各固接有一个对液体导流的楔形台（30601）；第一阻隔件（7）位于引流管（306）下部开口处，并与引流管（306）配合。5.根据权利要求4所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，除水单元包括有三脚架（401）、支杆（402）、锥形件（403）、第二连杆（404）、导轨（405）和弹性件（406）；清洗罐（1）内表面下部固接有三脚架（401）；三脚架（401）与导流单元连接；三脚架（401）中部固接有支杆（402）；支杆（402）上部球形连接有锥形件（403），锥形件（403）曲面上设置有若干扁平凸起；锥形件（403）内表面下部活动连接有四个第二连杆（404）；支杆（402）外表面固接有四个导轨（405）；四个导轨（405）各与一个第二连杆（404）连接；四个第二连杆（404）各固接有一个弹性件（406）；弹性件（406）为弹簧；四个弹性件（406）上部共同与支杆（402）固接。6.根据权利要求5所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，导流单元包括有导引架（501）、支架（502）和限位件（503）；清洗罐（1）内表面下部固接有导引架（501）；导引架（501）为前低后高的倾斜设置，且导引架（501）上有若干滚动轨道；导引架（501）前部与出料舱（2）连接；导引架（501）位于锥形件（403）的下方；三脚架（401）上表面后部连接有支架（502）；支架（502）上固接有限位件（503）；限位件（503）为锥形；限位件（503）位于支杆（402）的后方；限位件（503）位于导引架（501）间隙位置。7.根据权利要求6所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，除渣系统由循环单元和除杂单元组成；清洗罐（1）后部连接有循环单元；循环单元下部连接有除杂单元；环形板（301）后部与循环单元连接；循环单元包括有驱动组件（601）、第一导管（602）、除渣管（603）、第二导管（604）和第三导管（605）；清洗罐（1）后侧上部安装有驱动组件（601）；驱动组件（601）输入端连通有第一导管（602）；第一导管（602）通过连接块与环形板（301）连接；第一导管（602）下部连通有除渣管（603）；除渣管（603）与除杂单元连接；除渣管（603）通过连接块与清洗罐（1）连接；除渣管（603）下部连通有第二导管（604）；第二导管（604）与除杂单元连接；第二导管（604）前部与清洗罐（1）下部连通；驱动组件（601）输出端连通有第三导管（605）；第三导管（605）前部与清洗罐（1）上部连通。8.根据权利要求7所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，除杂单元包括有第二阻隔件（701）、第四导管（702）、电磁阀（703）、支板（704）和活塞杆（705）；除渣管（603）内表面固接有第二阻隔件（701）；第二阻隔件（701）倾斜设置于除渣管（603）内；除渣管（603）下部连通有第四导管（702）；第四导管（702）上安装有电磁阀（703）；第二导管（604）内表面上部固接有支板（704）；支板（704）上滑动连接有活塞杆（705）；活塞杆（705）上部与除渣管（603）接触配合。9.根据权利要求2所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，密封板（5）上部为穹顶，下部为锥形结构。10.根据权利要求2所述的一种硅胶清洗机，其特征在于，扰动件（6）设置为扭转状，且
扰动件（6）上开有若干大小不一的通孔。

技术总结

本发明涉及硅胶领域，尤其涉及一种硅胶清洗机，包括有清洗罐、浸泡清洗系统和排料单元等；清洗罐上部连接有用于对硅胶球上杂质去除的浸泡清洗系统；清洗罐中部连接有用于将硅胶球下放转移的排料单元；排料单元与浸泡清洗系统连接。本发明通过将水面的硅胶球压入水中，使得硅胶球变形，进而便于将硅胶球上的灰尘杂质被水流冲出，搅动桨拨动水中硅胶球，实现对硅胶球的充分且全面的清洗，并通过硅胶球往下掉落接触到锥形件，硅胶球发生变形，于是硅胶球微孔内的水分被挤出，同时硅胶球由于其弹性，被反弹至清洗罐的表面，硅胶球冲击清洗罐，使得硅胶球内的水分进一步被挤出，便于后续对硅胶球的烘干，减少硅胶球的烘干时间。减少硅胶球的烘干时间。减少硅胶球的烘干时间。