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牡丹籽油的集中提取⽅法你知道哪些？今天⼩编就给⼤家普及⼀下牡丹籽油的集中提取⽅法。
1、压榨法
榨油机是⽐较常⽤的榨油设备，尤其是⾼含油料采⽤较多。
其⼯艺路线：
牡丹籽→除杂→千燥→分级⼀剥売⼀将仁→（⾊选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
缺点：饼粕中残油过⾼≥6％、造成油品的浪费、⽣产成本增⾼；螺旋榨油 单顶置凸轮轴
机易产⽣⾼温、造成饼粕蛋⽩变性利⽤率降低，且易产⽣苯并芘致癌物质
2、低温萃取法
该⼯艺⽅法已成功地应⽤于⾊素（叶黄素、辣椒红⾊素）、贵重油料（葡萄籽油、⼩麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋⽩不变性
2.1、不脱壳（提油）⼯艺
牡丹籽→除杂→⼲燥→破碎→软化→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、粕中残油≤1．5％，⼯艺简单
缺点：粕中有売杂，不好充分开发利⽤；对⼚房建设有要求。
2．2、脱壳（提油粕综合利⽤）⼯艺
牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。
缺点：没有压榨油；对⼚房建设有要求。
2．3压榨＋低温萃取⼯艺
超高压食品牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→调质→压榨⼀低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。
缺点：对⼚房建设有要求；投资额⽐压榨法⼤。
mp3手表3、牡丹籽油精炼
该⼯艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进⾏的、有氮⽓保护，不与空⽓接触，防⽌油品氧化，提⾼油的品质。
⼯艺路线：
⽑油→过→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
电动窗帘配件优点：油品质量较好、货架期长；
缺点：⽐敞⼝、不充氮⽓的设备投资略⾼。
4、超临界CO2萃取法
该⼯艺技术⽐较成熟、在⾟⾹料、贵重油料提取中较多使⽤。⼯艺路线：
⼲净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装
优点：油品质量较好、不需要精炼；⽆溶剂残留；
缺点：设备投资⼤、产量⼩；⽣产成本偏⾼。
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