陶瓷膜过滤操作规程
1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定
2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力
在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；
2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束衣架勾
3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗
4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
钢球级配4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力
在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，
排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能
大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，
次氯酸钠500ppm ,过程1v2PO
酸洗硝酸1%。
五、生产结束
5.1整理生产记录，做好数据报表
5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。
5.3做好设备保养，做好现场卫生。
哺乳睡衣六、操作过程中注意的问题：
1. 第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗。组件清洗完毕后，使用0.5% W/
硝酸来浸泡组件。硝酸可杀灭所有存在的细菌。当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
2. 正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
3. 温度变化速度应小于10℃/分钟。尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
有源噪声控制4. 清洗用水必须是去离子水。
5. 清洗时清洗液的温度必须和膜组件的温度相同时才允许进入膜组件，以免产生热震损伤膜元
件；
6. 清洗时先不开循环泵，使用进料泵低压加入清洗液，同时打开各排气阀排出组件里的气体，
直至气体完全排光才能打开循环泵进行清洗。
7. 操作盘上一个红的“蘑菇形”按扭，可以通过它切断控制系统回路而突然停止系统的运行。钻机导管
这个按扭只用于紧急情况而不应在非紧急情况下用来停止系统运行。按下紧急停止按钮后，任何电源装置或仪器都不起作用。
8. 为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作，必需进行一定的维护保养，可根据实际使用情
况定期对膜管密封O形圈、膜芯密封圈进行严密地检查，必要时更换。
七、关键控制点
关键控制点
料罐液位循环
泵
入膜
压力
反洗
压力
透析
压力
透析
流量
物料
温度
浓缩
倍数
出膜
压力
滤液
指标
山东兰典中试车间
2014.01.07
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