1 范围
本文件规定了离心式陶瓷渣浆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、成套范围。 本文件适用于离心式陶瓷渣浆泵的制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1348 球墨铸铁件染料废水
GB/T 1569 圆柱形轴伸
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3216—2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法
GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法
GB/T 7021 离心泵名词术语
GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数
GB/T 9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9239.2 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差
摆线齿轮GB/T 9439 灰铸铁件
GB /T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
GB/T 18301 耐火材料常温耐磨性试验方法
JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880.3 泵用抗磨白口铸铁件
JB/T 8096—2013 离心式渣浆泵
JB/T 8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098—1999 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 8687 泵类产品 抽样检查 3 术语和定义
GB/T 7021、JB/T 8096—2013界定的术语和定义适用于本文件。 4 型式与基本参数
型式
4.1.1 离心式陶瓷渣浆泵为单级、单吸、轴向吸入，按结构和泵轴方向分为以下两种结构：
—— 立式单壳离心式陶瓷渣浆泵； —— 卧式单壳离心式陶瓷渣浆泵。
4.1.2 卧式离心式陶瓷渣浆泵排出口方向宜采用垂直向上，可按45°或90°等间隔改变出口方向。 型号命名
型钢
离心式陶瓷渣浆泵型号的表示方法应符合以下要求： 示例：某企业生产的排出口直径为100 mm 、叶轮名义直径为500 mm 的离心式陶瓷渣浆泵，可表示为：TDZ100 500。
离心式陶瓷渣浆泵轴转向规定
从离心式陶瓷渣浆泵的驱动端看应为顺时针方向。 基本参数
4.4.1 离心式陶瓷渣浆泵的效率值不应低于JB/T 8096—2013附录B 中的规定。
4.4.2 离心式陶瓷渣浆泵的基本参数应由制造厂规定，基本参数为离心式陶瓷渣浆泵输送清水时规定点
的性能参数，应符合表1的规定。
表1 基本参数
拖曳声纳表1 基本参数（续）
4.4.3 对于采用副叶轮密封型式的离心式陶瓷渣浆泵，离心式陶瓷渣浆泵的效率值不应低于附JB/T 8096—2013附录B中规定值的95％。
4.4.4 离心式陶瓷渣浆泵的常用工作范围见图1。
图1 常用工作范围
4.4.5 离心式陶瓷渣浆泵的性能曲线由制造厂给定。
4.4.6 离心式陶瓷渣浆泵性能参数的检验及偏差应符合GB/T 3216—2005中2级精度的规定。
5 技术要求
性能
5.1.1 离心式陶瓷渣浆泵的性能参数应符合4.4的规定或订货单和数据单（参见JB/T 8096—2013中附录A）的规定。离心式陶瓷渣浆泵输送的固液混合物的温度一般不超过105 ℃。
5.1.2 制造厂商确定离心式陶瓷渣浆泵的允许工作范围，并绘制性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。
5.1.3 离心式陶瓷渣浆泵的振动烈度应符合JB/T 8097—1999中C级的规定，当离心式陶瓷渣浆泵转速小于600 r/min时，按600 r/min考核。
5.1.4 离心式陶瓷渣浆泵的噪声级应符合JB/T 8098—1999中C级的规定。
结构设计
5.2.1 原动机
原动机应根据离心式陶瓷渣浆泵运行工况的最大轴功率选择。当功率不超过100 kW时，原动机的功率应不小于1.2倍的离心式陶瓷渣浆泵最大轴功率；当功率大于100 kW时，原动机的功率应不小于1.1倍的离心式陶瓷渣浆泵最大轴功率。
5.2.2 临界转速
离心式陶瓷渣浆泵实际第一临界转速至少应高出离心式陶瓷渣浆泵使用范围内的最大运行转速的12％。
5.2.3 平衡
叶轮应做平衡试验，其许用剩余不平衡量不低于GB/T 9239.1—2006中G16级精度要求，平衡误差符合GB/T 9239.2的要求。
5.2.4 泵体
5.2.4.1 泵体可采用单层金属外壳内衬陶瓷结构。泵体应能承受离心式陶瓷渣浆泵允许工作范围内的最大工作压力或水压试验压力。
5.2.4.2 水压试验压力应为离心式陶瓷渣浆泵最大工作压力的1.5倍，在保压时间内不应渗漏。
5.2.4.3 吸入口、排出口法兰应能承受离心式陶瓷渣浆泵允许的最大工作压力。法兰尺寸应符合GB/T 9112的规定。
5.2.5 叶轮
5.2.5.1 一般情况下，可采用由金属轮毂和陶瓷叶轮体组成的陶瓷叶轮。根据工况条件，也可选用性能一致的金属叶轮。
5.2.5.2 叶轮采用闭式、半开式结构。
5.2.5.3 叶轮应可靠的固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移动。
5.2.5.4 当需调整叶轮轴向间隙时，应设置外部调整机构。
5.2.6 后护板
应采用金属骨架过流面衬陶瓷结构且有足够的强度和刚度。
5.2.7 减压盖
离心式陶瓷渣浆泵配有副叶轮时，宜采用陶瓷减压盖且应有足够的强度和刚度。
5.2.8 轴和轴套
5.2.8.1 离心式陶瓷渣浆泵轴上各部位的直径应根据最大轴功率及最高扬程按第三强度理论进行强度校核，其最大合应力不超过所用材料屈服强度极限σs的28％或抗拉强度极限σb的16％。
5.2.8.2 轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使其连接件处于旋紧状态。
5.2.8.3 轴伸尺寸应符合GB/T 1569的规定。
5.2.8.4 轴应保留两端中心孔。
5.2.8.5 轴与填料之间应设置填料轴套，填料轴套外圆表面的硬度应不低于50 HRC。
5.2.8.6 轴套应可靠的固定在轴上，并避免轴与轴套间液体的泄漏。
5.2.8.7 采用填料密封的离心式陶瓷渣浆泵，轴套应延伸至压盖端面之外。
5.2.8.8 采用机械密封的离心式陶瓷渣浆泵，机械密封轴套的装入端应有导入角，且尖角处要圆滑过渡。
5.2.9 轴承体
5.2.9.1 轴承体上与外界相通的缝隙应防止污物侵入和正常工作条件下润滑油（脂）的漏失。
5.2.9.2 轴承采用润滑油润滑时，轴承体应开设放油孔和设置油位指示器。
5.2.10 轴封
轴封可采用机械密封、填料密封、副叶轮加填料密封和其他密封。
5.2.11 托架和支架
托架和支架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。
5.2.12 底座和电动机滑轨
5.2.12.1 当离心式陶瓷渣浆泵与电动机采用联轴器或带传动时，对排出口直径小于或等于150 mm的离心式陶瓷渣浆泵，应配置与电动机合装的共同底座；对排出口直径大于150 mm的离心式陶瓷渣浆泵，一般配置可调节离心式陶瓷渣浆泵与电动机之间距离的电动机滑轨。
5.2.12.2 底座和电动机滑轨应有足够的强度。
张有雨5.2.12.3 底座应能承受管路传来的力和力矩，且不使离心式陶瓷渣浆泵原动机的联轴器同轴度超过规定值。底座上应设置足够数量的直径不小于100 mm或面积相当的灌浆孔。
5.2.13 传动装置
5.2.13.1 传动装置可选用加长膜片联轴器、弹性柱销联轴器、减速机或液力偶合器等，应设置安全防护罩。
5.2.13.2 传动装置应能传递电动机的最大转矩。
5.2.14 起吊
三爪拉马
离心式陶瓷渣浆泵及其较重的零部件应设置起吊装置。
主要零件材料
离心式陶瓷渣浆泵主要零部件的材料性能推荐不低于表2的规定。
表2 离心式陶瓷渣浆泵的主要零部件材料
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