FN焊机使用说明书

FN-25/40/75/100/150
气动缝焊机使用说明书
第一部分 缝焊的原理及焊接工艺
缝焊是电阻焊的一种基本形式,由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝,两被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间,焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件,焊接电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的间断焊接。
连续缝焊时,焊轮连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制罐、制桶工业中获得应用
    断续缝焊时,焊轮连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由
于电流断续通过,在休止时间内焊轮和工件得以冷却,因而可以提高焊轮寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时,由于焊轮不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐渐减小焊接电流,从而解决了这一难题。
缝焊接头的形成,影响焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。
    1、焊接电流
    缝焊形成熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%,以45-50%为最佳。为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%
    当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重迭量,而不会提高接头强度,这是很不经济的。如果电流过大,还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
    缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此焊接电流通常比点焊时需要增大15-40%
水晶簇    2、电极压力
    缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。
    3、焊接时间和休止时间
    缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例。为此在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。
    4、焊接速度
    焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊工艺,使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。
焊接速度决定了焊轮与板件的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。
 
第二部分 产品使用说明
一、概述
本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备。主要适用于各种薄板结构的容器类工件焊接,比如:汽车拖拉机等机械设备的油箱、各种贮气罐、钢板暖气片、钢制换散热器、热交换器、仪器仪表外壳等制造行业,焊接的焊缝可以保证工件的水密性和气密性。随机配备高性能、高可靠性的KF3-160B型缝焊微机控制器,它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程,根据工件需要随意选择连续缝焊或脉冲缝焊。与同类产品相比,它具有操作简单、输出功率大、焊接效率高、设备故障率低等显著优点,能够满足用户的各种焊接需要。
本焊机根据焊接结构形式不同,具有纵向焊接(-2型)和横向焊接(-1型)两种形式。纵向焊接可以焊接圆桶类工件的纵向焊缝及板类工件的直缝焊板,但其焊缝的长度受电极臂长度的限制,横向焊接可以焊接圆桶类工件的环缝及板类工件的直缝,圆桶类工件焊接直径受焊轮尺寸的限制,直缝焊接宽度受电极臂伸出长度的限制,但其长度不受限制。
二、主要技术参数(表格1
通用机关零件
 
单位
     
额定容量
千伏安
25
40
75       
100
150-1
150-2
负载持续率
50
50
50
50
50
50
初级电压
380
380
380
380
380
380
额定焊接厚度
毫米
0.6+0.6
0.8+0.8
1.5+1.5
2+2
2+2
1.5+1.5
最大焊接厚度
毫米
1+1
1.2+1.2
1.5+1.5
3+3
2+2
1.5+1.5
焊接速度
/
0.8-3.2
0.8-3.2
0.8-3.2
0.5-5
1-4
1-4
次级电压
1.7-3.4
2.1-4.2
2.5-6.4
4.5-7.6
7.0-11.5
7.0-11.5
次级调节级数
8
8
8
8
8
8
电极最大压力
千克力
>200
200
>300
>500
>800
>800
电极行程
毫米
>20
20
>20
>30
>30
>30
电极外伸距离
毫米
>400
450
>500
>700
>600
>1000
86gan
冷却水消耗量
/小时
250
300
350
400
720
720
电动机功率
千瓦
1.1
1.1
1.1
1.1
1.5
1.5
 
公斤
385
430
520
580
1500
1500
 
三、结构概述
1、焊接变压器
根据不同的工件,焊机内部装有额定容量从25KVA-150KVAkv7不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构,初级线圈由4-6个盘式线圈组成,通过外连接的接触组可以改变线圈的并联或串联方式,从而获得8种不同的输出电压,具体到每个规格的变压器有不同的技术参数,参见下面表格2。次级线圈采用二至三个紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成,汇流板的作用是连接次级线圈,同时达到与输出电极软铜带的连接,汇流板一般也设计上了通水冷却结构。
表格2:缝焊机的插把位置及输出空载电压值:
 
级数
插头位置
次级空载电压(伏)
FN-25
FN-40
FN-75
FN-100
FN-150
1
2
2
2
3.28
4.32
4.32
4.50
7.04
2
1
3.45
4.58
4.63
4.75
7.45
3
2
1
3.62
4.75
4.87
5.05
7.91
4
1
3.84
5.07
5.28
5.45
8.44
5
2
2
1
4.17
5.42
5.59
5.85
9.05
6
1
4.47
5.85
6.13
工艺品加工设备6.35
9.74
7
2
1
4.75
6.13
6.55
6.90
10.5
8
1
5.13
6.55
7.30
7.60
11.5
    为了提高焊机的产品可靠性,有些焊机已经取消了接触组和插把,而把焊接变压器直接接成第七档(或最大档第八档),输出电压的调节是依靠KF3-160B缝焊微机控制器的焊接能量旋钮来实现无级连续调整的。
2、电极轮及其支承机构
    上、下电极滚轮分别装于电极臂上,当需要焊接时上电极轮在气缸的作用下向下运动压紧工件,同时驱动电机及减速机带动上电极轮转动,由上电极轮带着焊接的工件和下电极轮一起转动,从而达到焊接的目的。根据用户需要,也可以设计制造成下电极焊轮为主动轮的结构方式。
3、气动加压装置
    本焊机的气动加压装置上由空气压缩机(用户自备)、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
 空气压缩机为气源的供给设备,由用户根据需要自行购置,一般选择低压0.2-1.0Mpa的滑片式空气压缩机,它具有体积小、重量轻、噪声低、维修量小、寿命长等特点。
 可用于本焊机的几种产品技术参数见下表
表格3HP系列滑片式空气压缩机技术参数
 
型号
HP0.15/7
HP0.3/7
HP0.5/7
HP0.8/7
HP1.0/7
排气口径(m)
3/8
1/2
1/2
3/4
3/4
电子防盗门公称排气量(m3/min)
0.15
0.3
0.5
0.8
1.0
排气压力(Mpa)
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
电源电压 (V)
220/380
380
380
380
380
电机功率(KW)
1.5
3
4
5.5
7.5
油容量(L)
2.5
3.4
3.4
3.4
3.9
噪声(dB(A))
70
72
74
76
76
整机重量(Kg)
54
100
120
150
161
    关于空气压缩机的安装及使用说明,请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小,以保证吸入空气的质量,同时严格遵守国家限制噪声的规定,如有必要可采用隔音箱隔离噪声。

本文发布于:2024-09-22 02:01:23,感谢您对本站的认可!

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