凸焊工艺规范
1 范围
本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件
无
3术语
3.1 凸焊
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凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺
3.2凸焊设备
81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2） 2.下电极臂 5.上电极 8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件
图1 螺栓凸焊 螺母凸焊
图3 图2
图4
4内容
4.1 螺母凸焊
4.1.1 凸焊电极需要的空间
螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电
极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。所以普通螺母
的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。所
以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。 4.1.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm，其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母螺纹大径加1后取整。如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。
水利u型槽成型机4.2 螺栓凸焊
螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另 一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
4.2.1 凸焊电极需要的空间
螺栓凸焊面必须为平面。
图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20； M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
4.2.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm，其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。
4.3 对凸焊钣件的要求
4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间
斗拱模型
在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前
设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）：
零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺
寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉；
其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。
在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）
公交车线路牌
图5 图
6
4.3.2其它要求：
螺母沿轴向旋转不会与钣件R 角或翻边干涉；
最大尺寸超过1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊；
外表面件不建议采用凸焊；
柴草热水器钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；
4.4 对凸焊钣件料厚的要求：
按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表1：
表1 凸焊螺母螺栓
M5 M6 M8 M10 ≥M12 对应料厚 δ≤1.4 δ≤1.4 δ≤2.0 δ≤2.5 建议采用弧焊
** 此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。
附录A
（资料性附录） 凸焊机尺寸图
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