A：虚焊：无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定尺寸的焊点。
migge q原因：
1.焊接电流小或焊接时间过短，焊接部位热量不足
3.工件或电极帽表面有油污或有氧化层，焊点加热的不一致
4.焊接回路接触不良（焊分流或设备电缆老化）
uc39075.工件厚度材质差异过大
6.电极帽未及时修磨或更换
7.电极帽冷却不良
解决措施：
1.编程器查看参数，根据实际情况增加焊接电流，延长焊接时间
2.压力计检测焊压力：多层板焊接则增加焊压力；薄板焊接则降低焊压力。
所设压力值与焊接参数成比值。
3.来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻
4.大电流测试仪检测焊实际电流，检查焊绝缘处及电缆磨损程度
5.根据板材分布情况，增设A、B档，设置预热电流、冷却电流、脉冲次数
6.修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为φ6±1mm）
7.检查焊循环水状况，电极臂内特弗容管是否正常（流量>2.5L/min）
B：裂纹：沿着焊点周围有裂纹的焊点。
原因：
1.焊接电流过大
2.电极压力过小
时钟显示器
3.被焊金属本身缺陷
4.工件表面污物过多
翻罐笼5.焊上下电极不对中
解决措施：
1.编程器查看焊接参数，根据实际情况降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）
2.压力计检测焊压力，增加焊压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）
3.来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）
4.来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻
5.调整焊上下电极的对中度
C：烧穿：焊点内有贯穿于焊点的气孔。
原因：
1.焊接电流过大
2.电极压力不足
3.工件厚度材质差异过大
4.工件或电极表面污物过多
5.电极帽表面出现变形或扩大浸胶线
6.被焊金属本身缺陷
解决措施：
1.编程器查看焊接参数，降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）
2.压力计检测焊压力，增加焊压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）
3.根据板材分布情况，设置相应焊接参数（可调整焊接参数，增设冷却电流及时间）
4.来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻
5.修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为φ6±1mm）
6.来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）
D：边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。
原因：
1．焊焊接位置偏移
2．焊上下电极不对中
3．被焊金属本身缺陷，零件配合间隙过小
解决措施：
1.加强操作人员岗位操作培训
2.调整焊上下电极对中度
3.来料目检，检查来料是否存在缺陷（切边不均匀）
E：压痕过深：焊点压痕深度超过钢板厚度的50％的焊点。
原因：
1.预压时间短、焊接电流大，焊接时间长
2.加压力过大
3.电极帽端面直径过小或端面变形
4.焊上下电极不对中
5.焊接角度不垂直
解决措施：
1.查看焊接参数，增加预压时间、脉冲次数，降低焊接电流及焊接时间
2.压力计检测焊压力，降低焊压力
3.修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为φ6±1mm）
4.调整焊上下电极对中度
5.调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直
F：位置偏差：与标准焊点位置的距离超过10mm的焊点。
原因：
1.焊焊接位置偏移；
解决措施：
1.加强人员岗位标准化操作培训
G：扭曲：母材扭曲变形超过焊接面30度的焊点。
原因：
1.焊接角度不垂直
2.焊上下电极不对中
3.被焊金属本身缺陷，表面扭曲
解决措施：
1.调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直
2.调整焊上下电极对中度
3.来料目检，检查来料是否存在缺陷（表面扭曲）
H：漏焊：实际焊点数量少于理论焊点数量。
原因：
1.未按标准化进行操作
解决措施
2.加强人员岗位标准化操作培训
I. 飞溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件贴合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。
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