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压铸汽车零件质量控制管理kawd-445
汽车零件业务产品质量有以下特点：产品质量要求零缺陷；汽车零件主机厂质量要求越来越高；产品出现不合格，让步自主申报过程复杂、批准困难；高额的停线索赔、质量索赔、甚至面临召回的风险，一批产品不合格可能导致公司付出惨重的代价。如何提高压铸件质量并提供质量稳定的产品，是我们从事压铸件质量技术工作最关心的问题之一，下面就提高压铸件质量和控制方面谈谈我的心得和方法。视觉引导
标签：压铸汽车零件；质量控制管理
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1、导言
压铸属于铸造工艺的一种，是指将金属材料高温加热融化成为液态或者半液态，在压力而非重力作用下，以较高的速度快速填充至模具型腔，并在保压下成型凝固，最后脱模从而获得铸件的方法。压铸工艺属于金属热加工成型技术，其技术较为先进，且生产效率高，材料利用率高，且一般来说废料可以循环使用，产品由于高压成型，精度高、强度高以及铸造缺陷均优于其它铸造工艺。常用的有金属压铸材料有很多，典型的有铝合金、锌合金、镁合金 、铜合金，其中由于铝合金材料的优越性能、相对低廉的价格以及较为简单的切削加工性能，因此产量最大且应用最为广泛。
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由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。合成氨工艺
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
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