处理新技术
第一节压铸件清理
清理的口的：
①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑 度。 一、去除浇口、飞边的方法
1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余 部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚 的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整 齐,对于大、中型铸件清理效率高。图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨 处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等 工作。从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理
（1）作用
1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模 日 2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理
弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件 表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。 （3）获得良好清理效果的条件
1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。当抛射速度一定时，大 的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。锌、铝 合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光 亮、纹理细致、不变、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而
式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
抛射量控制:过抛会影响清理的效率和铸件表面性能;抛不足则铸件表面质 量达不到设计要求;应根据铸件复杂程度选择合适的抛丸工艺。
抛丸时保证一定的抛射速度和抛丸量,才能对铸件表面覆盖率高，使铸件全
图2-2抛丸原理
部表面都能清洁、平滑、光亮。
(4)设备选择
可根据铸件的大小及质量要求，选择滚筒式、履带式、悬挂式、转盘式、转台 式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力，从 而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质,对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提 高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机（见图2-3）、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等 （见图2-4）。在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表 面的效果。根据铸件表面要求和加工的程度，选择磨料、抛光剂，确定转速、频率、 振幅等工艺参数,注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因冷却快 而有一层致密冷硬层，而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这 个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。
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五、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸 —QQA 一
件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。
第二节压铸件表面处理
一、表面处理的方法
1.电镀
1）原理:压铸件在含方欲镀金属的溶液中，通过电解作用，见图2-5所示。 铸件为阴极，欲镀金属为阳极，使铸件表面获得结合牢固的金属膜。
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2）作用:使铸件美观，提高致密度、耐蚀性。最常用的电镀行银、锡、铜、银、金。压铸件电镀应具备以下条件:表面质量良好,不能有硫松、裂纹、气孔、气泡、 缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面起泡，电镀层与基体脱离。
由于电镀前处理需抛光或打磨，在设计铸件时要考虑到易抛光，形状均匀，尽 量避免仃悬殊的凸凹、大的平面和尖锐的棱角部位。
2.上漆
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在这一工序中容易产生的问题是铸件表面出现橙皮、针眼、哑、聚油、甩油 等，因此需要调整油漆的浓度、涂量，铸件表面要干净，严格按操作规程作业。
3.化学成膜处理
用钠酸盐处理使铸件表面生成一层唱韧的膜，并具有各种颜，提高铸件的 耐蚀性，表面美观,也可以更容易上漆和着。
4.静电喷涂
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