1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在 385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：
1. 抗蚀性差。当合金成份中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化 而发生变形， 表现为体积胀大， 机械性能特殊是塑性显著下降， 时间长了甚至破 裂。
铅、 锡、 镉在锌合金中溶解度很小， 于是集中于晶粒边界而成为阴极， 富铝的固 溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸 件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含 Al 和 Cu 的富锌固溶体和含 Zn 的富Al 固溶体所组成， 它们的溶解度随温度的下降而降低。 但由于压铸件的凝固速度极快， 因此到室温 时， 固溶体的溶解度是大大地饱和了。 经过一定时间之后， 这种过饱和现象会逐 渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在 常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图 1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响
图 2 温度对抗拉强度的影响
二、锌合金种类
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件， 如玩具、 灯具、 装饰品、 部份电器 件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件， 如汽车配件、 机电配件、 机械零 件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求普通的机械 零件。
催化剂评价蓄热式加热炉ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy:流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件， 如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性， 这样为压铸件设计提供了选择的空 间。
三、锌合金的选择
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：
(1) 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或者磨擦所引起的塑性变形的抗力。
(2) 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质温和密性要 求。
(3) 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2. 工艺性能好：(1)铸造工艺；
(2)机械加工工艺性；
(3)表面处理工艺性。
3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、 模具等)，以及生产成本。
四、锌合金成份控制
1. 标准合金成份
防喷网
2. 合金中个元素的作用
合金成份中， 有效合金元素： 铝、 铜、 镁； 有害杂质元素： 铅、 镉、 锡、 铁。
(1)铝
作用： ① 改善合金的铸造性能， 增加合金的流动性， 细化晶粒， 引起固溶 强化，提高机械性能。
② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩
埚的侵蚀。
铝含量控制在 3.8 ~ 4.3。% 主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是 获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
铝对流动性和机械性能的影响见图 3。流动性在铝含量 5 %时达到最大值； 在 3 %pvc文件袋时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图 3 中虚线。冲击强度在含铝量 3.5 %达到最大值； 6 %时降到最小值。含铝量超过 4.3 %，合金变脆。含铝量低 于规定范围， 导致薄壁件充型艰
难， 有铸后冷却破裂的可能。 铝在锌合金中不利 的影响是产生 Fe2Al3 浮渣，造成其含量下降。
图 3 铝对合金流动性和机械性能的影响
(2) 铜
作用： 1. 增加合金的硬度和强度；
2. 改善合金的抗磨损性能；
3. 减少晶间腐蚀。
不利： 1. 热镀锌线槽含铜量超过 1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响见图 4。
图 4 铜对合金强度的影响
(3)镁
冷气机组作用：① 减少晶间腐蚀
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议