冷室锌合金压铸废气污染防治工艺路线选择

一、冷室锌合金压铸污染源及环境影响

1、冷室锌合金压铸以熔融后的液态锌合金金属为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却。

2、大气污染物：颗粒物。熔融（熔炼和浇注）锌合金金属挥发出的气态物质冷凝产生。

二、污染物排放执行标准

1、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）：

新建企业自2021年1月1日起，现有企业自2023年7月1日起，执行表1规定的大气污染物排放限值及其他污染控制要求。

颗粒物：30mg/m³（金属熔炼、浇注区）。

排气筒高度不低于15 m，其具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。

2、《广东省大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第一时段二级标准限值：

颗粒物：最高允许排放浓度120 mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/（排气筒高度15m）。

排气筒高度除应遵守表列排放速率限值外还应高出周围的200m半径范围的建设5m以上，不能达到该要求的排气筒应按其高度对应的排放速率限值的50%执行。

三、历史监测数据

美甲器

四、冷室锌合金压铸废气污染防治工艺路线选择

（一）氧化锌治理要求

《铸造防尘技术规程》（GB 8959-2007）明确：“烟气中含有氧化锌时，应采用袋式除尘器”。

2015年至2020年工作场所空气中氧化锌浓度监测结果显示，制卡机工作场所空气中氧化锌最大浓度只有职业接触限值容许浓度的1/33，只有《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）颗粒物排放浓度限值的1/333。故对冷室锌合金压铸废气污染防治的工艺路线，可以不选择袋式除尘器。

（二）《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》明确的污染治理工艺

生产单元	生产设施	废气产污环节	主要污染物项目	许可排放量污染物	主要排放形式	污染治理设施名称及工艺	排放口类型	最低监测频次
金属熔炼（化）	其他熔炼（化）设备	其他金属熔炼（化）	颗粒物	---	有组织	袋式除尘器	一般排放口	一般地区 1次/年
浇注	浇注设备	浇注	颗粒物	---	有组织	袋式除尘器	一般排放口	一般地区 1次/年
设置集气罩，连接袋式除尘器进行除尘，除尘效率可达99 %以上，排放浓度可达30 mg/m³以下；集气罩大小形状应考虑炉口作业面积保证集气效率。
袋式除尘工程通用技术规范(HJ 2020-2012)：

（三）湿法除尘器除尘效率

《<铸造工业大气污染物排放标准（征求意见稿）>编制说明》明确：

湿法除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，而使之降落。除尘效率90 %～95 %。

2009年至2020年锌合金压铸中央熔炉废气排放口监测结果显示，颗粒物排放最大浓度不到50 mg/m³，采用湿法除尘器除尘，除尘效率计作90 %，可确保颗粒物排放最大浓度不到10 mg/m³，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）颗粒物排放浓度限值30 mg/m³要求。

（五）冷室锌合金压铸废气排风量

《铸造防尘技术规程》（GB 8959-2007）明确：

装料量0.75t电弧炉	炉盖排烟罩	6000m³/h	12台压铸机，日常运行率50%。每台机装料量0.25t，合计1.5t。废气排风量12000m³/h。
装料量3t电弧炉	炉顶弯管管内排烟	212资源 1200m³/h	装料量3t感应中央熔炉一台。
冷室锌合金压铸废气排风量总计13200 m³/h x1.15倍=15000 m³/h。

五、冷室锌合金压铸废气污染防治粉尘燃爆风险分析

《压铸锌合金》（GBT 13818-2009）明确：锌成分占压铸锌合金成分的90%以上。

《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四2015-84号）明确：

锌粉爆炸下限400 g/m3，2009年至2020年锌合金压铸中央熔炉废气排放口监测结果显示，颗粒物产生最大浓度不到50 mg/m³，只有锌粉爆炸下限的0.125‰。湿法除尘器采用正压风机，不构成粉尘燃爆风险。

本文发布于:2024-09-22 16:38:06，感谢您对本站的认可！

标签：压铸锌合金限值废气排放浓度除尘污染

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