一、设备完好性
1、设备完好标准
近几年，不少企业制定了自身的设备完好标准，为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。设备完好标准包含5个项目，只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
1）基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2）结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3）润滑pppd248
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4）计量仪表和防护装置
彩钢板屋顶一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠烘干炉
不完好：不齐全可靠
5）设备精度和运行效能
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一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求
2、设备完好率统计标准
设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
3、离心泵完好标准（举例）
1）运行正常，效能良好
（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
（2）润滑、冷却系统 畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；
（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；
（4）轴封无明显泄漏：
填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。 机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。
2）内部构件无损，质量符合要求
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定
3）主体整洁，零附件齐全好用
（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；
（2）主体完整 ，稳钉、挡水盘等齐全好用；
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；
（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；
（6）附机达到完好。
4）技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；
（2）定期状态监测记录（主要设备）；
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（3）设备结构图及易损配件图。
二、设备泄漏率
1、密封点分类和统计范围
1）动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。密码文具盒
2）静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
2、密封点统计标准
1）动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点
2）静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3）泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）
3、动、静密封检验标准
（一）、静密封检验标准：
1）设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2）仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3）电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4）氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。
5）蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。
6）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变
7）水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
（二）、动密封检验标准：
1）各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2）各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。 4）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。
5）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6）水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
（三）、生产设备漏油标准
1）渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油
3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4）不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5）一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6）严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
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