集装箱码头作业活动和设备设施危险、有害因素分析

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序号
危险源
作业活动、设备设施
潜在危险源
可能导致的事故
危害危险因素评价
风险等级
控制措施
风险分析法
L
S
R
1
码头作业
行走或骑自行车、摩托车出、进作业现场
与机械车辆碰撞
2
3
6
4
1、严禁无关作业车辆、人员进入码头作业现场
2、严格划分人、车通道
3、对外来人员进行进场前安全告知
4、加强员工安全意识,进行经常性教育
2
码头作业
直击雷
感应雷
地滚雷
雷击事故、火灾
2
5
10
3
1、简易信号发生器制定应急预案
2、雷雨天气停止作业
3
上下船舶
船梯无防设施、抢上抢下或跳跃船舷
高处坠落,人员落水
2
5
10
3
1、调度员负责联系船方拴固好船梯,拉好安全网
2、调度员做好引导工作,按秩序上下船舱
4
上下船舱
舱梯盖未拴挂牢固
被船梯盖挤伤手
1
2
2
5
下舱前线检查梯盖是否拴挂牢固
5
上下船舱
梯子缺陷,身披衣服,手拿工具或争抢上下船舱
失手坠舱
2
3
6
4
1、班组长加强监护,不准职工披衣或手拿工具上下
2、加强操作规程学习,增强员工作业安全意识
6
上杆指挥作业
站位不当
被吊物、钩头、索具打击
2
3
6
4
1、作业前和作业中认真检查吊杆索具
2、合理站位,躲开勾行路线和游勾方向
7
上杆指挥作业
坐在舱口或站在未打开的舱盖上指挥
失足坠舱
2
5
10
3
1、开展经常性安全教育培训,加强员工安全意识
2、制定事故应急预案,进行必要的急救演练和物资准备
6
门座起重机操作
上下操作台时疏忽或违章
高处坠落
1
2
2
5
1、开展经常性安全教育培训,加强员工安全意识
2、禁止带病或酒后作业
7
门座起重机操作
安全防护装置,设施缺陷,误操作,超负荷作业
吊杆坠落、索具脱落、吊物坠落打击人员
2
3
6
4
1、作业前和作业中检查吊杆索具
2、从业人员必须持证上杆
3、杜绝三违行为,进行日常装卸、指挥作业实操演练
8
门座起重机操作
遇有台风或瞬间大风采取措施不当
设备损坏,人员伤害
2
5
10
3
1、制定应急预案
2、进行应急预案演练
3、开展经常性安全教育培训,加强员工安全意识
9
门座起重机操作
作业时遇有明火、电火花、雷电
设备损坏,人员伤害
2
5
10
3
10
船舱作业
未闪开钩底或勾行路线
高处坠落,人员、货物、设备被打击伤害
2
3
6
4
1、作业前和作业中检查吊杆索具
2、从业人员必须持证上杆
3、杜绝三违行为,进行日常装卸、指挥作业实操演练
11
船舱作业
舱中货物被“挖井留山”
货物坍塌伤人
2
3
6
4
开展经常性安全教育培训,加强员工安全意识
12
船舱作业
人机配合不当
被船舱里机械所碰撞
2
3
6
4
1、人机配合时,要落实应答确认制
2、舱里作业设置监护人员,进行看护提醒
13
船舱作业
船舱通风不良存在有毒有害气体
人员中毒窒息
2
5
10
3
1、开展受限空间作业培训,增强员工安全意识
2、受限空间作业前佩戴好防护用品
3、禁止单独进入有限空间作业
14
船舱作业
相对高度2m以上场所作业
高处坠落
2
5
10
3
1、进行经常性安全教育,提高员工安全意识
2、履行危险作业审批制度
3、做好现场监护,做好安全防护措施
15
桥板头作业
人员站位不当
物体打击、机械伤害
2
3
6
4
站在安全位置,闪开勾底和勾行路线,注意来往车辆
鞋楦机刷镀液
16
装车作业
货物高于车厢时防护不当
人员坠车
2
3
6
4
1、进行经常性安全教育,提高员工安全意识
2、制定装卸安全操作规程
17
装车作业
车厢内在吊钩地下
被吊钩或货物打击
2
3
6
4
1、制定装卸操作规程,禁止车厢停在吊钩下
2、进行经常性安全教育,提高员工安全意识
3、听从现场指挥
18
装车作业
散货作业
吸入货物粉尘
1
2
2
5
1、安排从业人员进行职业卫生检查
2、佩戴好劳保用品
19
车辆检修
空压机气压过高,且安全装置缺陷
容器爆炸
2
5
10
3
1、进行经常性安全教育,提高员工安全意识
2、加强安全防护措施
20
车辆检修
由于气压过高,且无防护
轮胎爆炸、人员伤害
2
3
6
4
21
车辆检修
自动溜车、修理人员配合不当,与机械人员相撞
人员伤害
2
2
4
5
加强检修人员对设备设施检维修安全操作规程学习
22
高处作业
无防护或不适用安全带
高处坠落
2
5
10
3
戴好安全帽,做好作业审批和现场监护
23
使用手持电动工具
防护装置的缺陷
触电
2
3
6
4
加强手持电动工具安全操作规程学习
24
门机装卸车船作业
操作失误、违章作业或安全装置失灵
人员挤压、物体打击、设备或货物损坏
2
5
10
3
1、进行经常性安全教育,提高员工安全意识
2、严格按照指挥手势作业
3、从业人员持证上岗
25
门机装卸车船作业
超负荷或支车位置不符合要求
吊车滑动或翻车造成人员伤害、设备损坏
2
3
6
4
1、作业前必须选择好作业地点
2、对吊装物的重量不清楚不起吊
26
门机装卸车船作业
货物捆扎不牢或操作不当,造成空中摆动、脱落
起重伤害
2
5
10
3
1、吊装前必须捆扎牢固,中心准确
2、起吊时,做到二次起吊
27
门机装卸车船作业
制动器突然失灵;钢丝绳断裂;电气故障,运转中抓斗开口落物
起重伤害、物体打击
2
3
6
4
1、随时检查制动器、及时排除故障
2、及时停车检查钢丝绳
28
车辆运输作业
车速过快;作业区环境不良;货物装载超高、超长、超宽;未加固
货物坠落造成人员伤害、交通事故
2
3
6
4
1、遵守作业现场的限速规定
2、严禁三超作业
29
大型船舶靠离
指挥错误;操作失误;信号不清发生碰撞、搁浅
船舶、码头设施损害
3
5
15
2
1、提前到位、及时清泊,做好大型机械避让
2、与调度员加强联系,密切配合
3、制定并执行应急预案
30
船舶系解缆作业
人员站位不当或地面湿滑
发生落水造成人员伤亡
2
5
10
3
执缆人应站于岸侧,用力要统一,穿好防滑鞋
31
船舶系解缆作业
撇缆时周围和船方人员未闪开
撇缆伤人
2
3
6
4
撇缆前招呼周围人员躲开撇缆方向,并告知船方人员注意躲避
32
船舶码头停泊过程
潮汐、天气变化、缆绳松弛碰撞码头及缆绳崩断伤人
人员伤害、码头设施破坏
2
3
6
4
调度员及时提醒船方适时调整缆绳松紧度。恶劣天气,应叫船方安排专人盯靠
33
电气设备设施运行
电器线路老化
没按规定接地
雨天电器潮湿
使用电动工具不穿绝缘鞋、手套,用电负荷过载、电气短路
触电、火灾
2
5
10
3
1、严格执行用电设备定期检查制度,如发现电气部件失灵或其他问题应及时解决
2、各种用电设备的接地线要保证完好,严禁随意拆除,防止设备或点击外壳带电,造成触电事故
3、雨天电气潮湿时合闸、开机更应注意以防触电
4、使用电动工具时、须带绝缘手套穿绝缘鞋或用绝缘垫以防漏电伤人
5、定期检查电气线路使用状况,严禁超负荷用电以防电器及线路火灾
34
电气焊作业
焊渣迸溅;焊机绝缘不好;氧气、乙炔使用和存放管理的缺陷
火灾、触电等造成人身伤害、设施设备损坏
2
5
10
3
1、操作人员持证上岗
2、按规定正确穿戴劳保用品
3、执行明火作业审批制度和作业现场专人监护制度
4、做好焊机和线路的绝缘情况检查、测试工作
5、执行乙炔、氧气安全管理细则
35
清扫库场、马路
被往来机械车辆所碰撞
车辆伤害
2
3
6
4
1、执行港口道路交通管理细则
2、集中精力,注意观察往来车辆和周围环境,时刻躲闪来往车辆
地锚机
36
电气设备
设备不符合安全要求
触电、火灾
2
3
6
4
严格执行落实设备设施安全管理制度和安全用电管理制度
37
酒后作业
人员伤害、设备损坏
2
5
10
3
严禁酒后作业和工作时间内喝酒
38
带病作业
人员伤害、设备损坏
2
5
10
3
严禁带病作业
39
维修作业
临时用电作业
触电
2
5
10
3
1、履行危险作业审批制度
2、必须有专人监护,禁止在未确认情况下合闸
3、作业人员必须持证上岗
40
高温作业
中暑
2
3
6
4
1、合理安排作业时间
2、员工懂得紧急救护措施
3、采取防暑降温措施
41
集装箱叉车作业
未锁住集装箱或碰撞箱
挤、砸伤人员或损箱
2
5
10
3
作业中集中精力,注意观察周围环境,按指挥手势作业
42
叉车出回场或在道路行驶
无防护、集装箱掉落
与机械、人员碰撞
2
5
10
3
货物装车要牢固,限速行驶转弯要慢
43
叉车夜间作业
作业现场光线差;疲劳驾驶
人员伤亡和机械损坏
2
5
10
3
1、作业人员要站在安全位置,身着有反光材料的服装
2、不明情况下下车观察
3、司机充分休息,保持精力充沛
44
集装箱拖车作业
拖拉集装箱时,未要求上锁
集装箱甩下造成人员伤害、货损
2
5
10
3
拉集装箱,开车前必须检查是否上好锁
限速行驶,遇拐弯处减速行驶
45
alo门机集装箱作业
双吊抬吊集装箱时,操作动作不一致,配合不当,指挥不当
造成集装箱撞击作业人员和船舶
2
5
10
3
执行公司关于双吊抬吊集装箱的规定
密切配合,口令一致
谨慎操作,缓慢运转
46
拆装箱作业
自动排污阀人员站位、配合不当,被车门、箱门碰撞;不走车梯摔伤
人员伤害
2
3
6
4
站位合理,思想集中,配合协调
手抓牢,脚踩牢,上下车要走车梯
注意来往车辆,小心防范
47
拆装箱作业
货物外胀;箱门未用风勾挂牢;使用千斤顶关箱门时顶偏
人员伤害
2
2
4
5
站位合理,思想集中,配合协调
开箱门,要躲开箱门开启线
使用千斤顶时,注意观察
一定将箱门用风勾挂牢
48
收发箱作业
站位不当,被吊物、机械、集装箱翻倒砸伤
人员伤害
2
2
4
5
站位正确,注意观察
精力集中,远离危险区
集装箱摆放不达标,要积极纠正
            编制时间:2014.1.1                          编制人: 余成根                            审核人:张文

本文发布于:2024-09-23 18:30:09,感谢您对本站的认可!

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