干式复合培训资料 干式复合工艺 第一节 版的概述 一、版的分类 根据版的用途可分为一般类、蒸煮类、高温杀菌类。因对选用材料及温度适应情况可归结为雕刻版和轧花版两类。 二、版的组成及用途 雕刻版主要由镀铬层、基材（铁芯）、胶水（油墨）等等大部分组成，一般用于高温类产品。轧花版主要由陶瓷层、结合层、基材（铁芯）、胶水（油墨）等四大部分组成。一般用于生产有温度类的产品。因为陶瓷层必须经过加热熔化，在生产过程中一般不会出现变故。但应用于常温下，如果温度过高，则容易出现轧花脱落的现象。 三、版的选择 版是干式复合的心脏，现将贴合用版列表如下：
蒸煮袋属高温杀菌类，涂布量一般为3.5 g/㎡左右，选用100#的版。当在进行PET膜满版加工（含有白、黄两种颜）时，可能会产生许多白点（即气泡），这是因为涂布量不够，根据情况可选用120#的版。 四、版深与涂布量的关系 1、如表中涂布量（g/㎡/dry）所表示的是选择接着剂（NV）的固成份所要达到的标准。公式中，当为轧花版时，转移率应为1/6或1/4，磨蚀版为1/4。
CW=（1/4~1/6）*NV*h h=版深度（u） CW=涂布量 g/㎡ NV=接着剂固成份 1/4~1/6——转移常数 一、刮刀的用途 刮刀是用来控制贴合产品上油墨及胶液涂布量的一种装置。 二、刮刀的安装 刮刀的安装好坏直接影响产品品质，所以刮刀的安装位置一定要正确。在一般情况下，安装刮刀时刀刃需伸出刀夹3-5mm，同时还需用15-20CM的铁片将刀片压住，然后再锁紧。但在压住锁紧时不能太紧，否则会影响刮刀的弹性，导致胶液刮不干净，从而影响到涂布张力及上胶量，引起胶液粘边和涂布不均等现象的发生。当选用上胶版目较深时，安装刮刀刃则稍长，约为5mm左右，选用上胶版目较浅时，安装刮刀刃则稍短，约为3mm左右，如用在斜刮时，则刮刀安装约为7-9mm左右。另外，还可以根据版的网目好坏，涂布量的大小调整刮刀的长短，但必需保证刮刀与压辊中心点的距离不低于100mm，在安装刮刀时，如刀刃太高，角度太大时，则可能会出现图标所示的情况。此时应视情形进行适当调整，防止异物夹住出现胶线。 三、刮刀的整修 当刮刀出现锯齿形的磨损时，将会导致版上出现胶液线条形状，此时需对刮刀进行打开整修或更换，整修时可采用粗砂纸正反15°的角来打磨刮刀至平，然后用细砂纸整修，或用细油石磨修。如图 四、涂布量与刮刀的角度关系 涂布量较高时，刮刀的角度较小，此时为控制涂布量可将刮刀的角度调大，涂布量较低时，刮刀的角度较大。 第三节 压辊 一、压辊的分类 根据材质硬度的不同可以将压辊分成涂布压轮和复合压辊，热贴合辊。 1、 涂布压辊：按照压辊的硬度60°-70°可分为厚纸类和薄膜类。生产原纸类产品时，采用低硬度的压辊；生产薄膜类的产品时，采用高硬度的压辊。涂布压辊的优点在于涂压时，接触面大，涂布均匀，效果较好。 2、 复合压辊：具有蒸馏性能，增加弹性，耐热性，如果复合压辊的弹性差，则易产生受高温而出现凹凸不平的形状。压辊的压力量与面积有关，一般前压辊的压力量为3KG，后压辊的压力量为5KG。 3、 热贴合辊：硬度一般为100°-120°，选用热贴合辊的其硬度应在90°以上为好。 二、压辊的保养 根据材料的宽度，在生产时，更换宽或窄的压辊都可能将胶液等杂质带上，此时会容易缠膜，当压辊粘有薄漠时，应先滴入溶剂，慢慢地把薄膜拉下，否则会损伤胶辊，所以在更换压辊时，一定要先用溶剂擦洗压辊。 另外在压合辊之间应进行排气，否则易产生气泡。当EAC的纯度低于99.8%时，也会出现小白点。 第四节 粘合剂 一、 粘合剂 粘合剂是一种起连接作用的物质，能把同种或不同种的固体材料连结在一起，包装用粘合剂的主要品种：淀粉、糊精、骨胶、阿拉伯树胶、合成粘合剂、聚酯酸乙烯乳液、乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚氨酸以及各种热溶胶和压敏胶。 食品包装的蒸煮袋采用聚氨酯粘合剂。 二、粘合剂的组成 粘合剂一般由几种成份组成，是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物为基料，并加入固化剂、填料、增韧剂、稀释剂、防老剂、等添加剂组成的一种混合物。 1、 固化剂：又称硬化剂或熟化剂，它能使成型分子形成网型或体型结构，从而使粘合剂固化。一般根据使用要求与具体条件来选择。 2、 填料：填料的加入，主要是为了减少固化收缩率，增加粘度，提高接着强度。 3、 增韧剂：改善性能，增加韧性，降低脆性，提高粘合层的剥离强度。 4、 稀释剂：主要作用是降低粘度，便于涂布。 5、 防老剂：主要是用于加速固化反应及降低固化温度。 三、干式复合包装用胶粘剂 干式复合用的胶粘剂：主要是双组份聚氨酯和单组份的压敏胶。压敏胶是由天然橡胶、合成橡胶或丙烯酸酯类再添加增粘剂配制而成，双组份聚氨酯是由主剂和固化剂两个组份构成，主要有芳香族和脂肪族两大类。 1、 芳香族与脂肪族的特性比较：
2、 芳香族与脂肪族的配制成份、比例如下表：
在其分子结构上的一个----NCO基因易产生气泡。当加入硬化剂后易产生变化，接着剂一般为19S时为最好，此时流动性好，转移率最高，具有粘性，其粘度高的固成份调高一点，粘性低的则固成份调低一点，温度高时可以蒸发剩余的溶剂。可参照干燥后标准值进行设定。进行作业时经过干燥后刮匀棒刮后的形状如图（A） 第五节 干式复合工艺 一、干式复合工艺 1、 干式复合工艺的定义 干式复合就是指在干的状态下进行复合的一种方法。是在一种基材上涂好胶粘剂，经过烘道干燥，将胶粘剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将胶粘剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后具有优良性能的复合材料的过程。 2、 干式复合工艺流程（见下图） 干式复合工艺流程如下： 3、 干式复合工艺 a 》用涂胶装置将胶液均匀地涂在复合基材的表面上，在贴合之前，涂胶的基材先经过烘道进行干燥，然后与另一基材进行贴合。天线制作 b 》在干燥过程中，要求胶粘剂中溶剂挥发越完全越好，因此涂布、复合干燥装置是干式复合机的心脏。 c 》干式复合烘箱共分为三个区域：蒸发区、硬化区、排异味区。烘道的温度设定一般可依据作业产品的材质结构、性能要求来设定。 二、胶液涂布量的控制与涂胶量的换算 1、 胶液涂布量的控制 涂胶是将配制好的胶粘剂通过涂胶辊均匀地涂在基膜的表面层。涂胶量的多少与涂胶辊的目数以及胶液的浓度有关，在涂胶辊目数相同的情况下，浓度高则涂胶量就多；浓度低则涂胶量就少。胶液浓度需根据材质的要求来确定，并根据不同性能粘合剂的使用情况来调整胶液浓度的高低。 涂胶量的多少与速度成一定的比例，在膜不变形的涂胶量以达到适中的原则。 2、 固含量（胶液浓度）的换算 N=（W主×N主+W固×N固）/（W主+ W固+ W稀）×100% 式中W稀——是要使用的稀释剂的质量 W主——是主剂的质量，由使用者确定 W固——是固化剂的用量，按规定确定 N主——是主剂的固体含量，由供应者提供 N固——是固化剂的固体含量，由供应者提供 N——所确定的胶液的固含量 三、参数的设定 1、 张力控制 由于设备本身减震器的误差，调整张力时可根据生产现场作业情况进行调节规范，使原膜经过复合后的宽度、长度不被拉伸。因为给纸部分没有安装加热系统装置。 不从张力设定调整要根据材质的结构因素来进行。因为不同的材质结构其各项的性能指标均有差异。一般情况下，CPE、OPP、CPP膜较易受外力作用而产生拉伸，故张力控制需尽量小，而PET膜的挺性较好，其张力控制在一般状态。如在遇到较硬或较厚的材质时，张力控制应尽量大。 张力设定调整时，前后的张力要趋于接近（即转速）如下图所示，也可以在第二给纸部增加速度，但不宜过快，因为过快可能会产生前后两种基材不同步，而造成尺寸偏差，甚至会产生隧道。 在作业过程中，V2> V1=0.5左右,如果可能的话,可在第二给纸部加一个展开轮进行张力调整。 张力大小控制的原则：以不产生皱纹，基覆材贴合后宽幅变异小为基准。 2、 复合压力 复合压力是将两种基材经过复合辊。通过印压使之贴合更牢靠，其压力的大小可根据材质的结构，性能要求来调整。 3、 温度 这里的温度是指烘道的温度以及复合辊的温度。其设定一般根据材质的结构、性能要求来调整。 四、张力设定的曲线及换算关系如图 五、烘道温度的变化 干式复合必须在赶的状态下进行，因此基材上胶液后，要经过烘道加热，使溶剂能完全挥发。 干式复合机的加热烘道，分为三个加热区。在生产过程中，为保证复合品的品质，应控制好这三个加热区的温度以及复合辊的温度。 由于EAC的沸点为70℃，而第二段超过70℃时蒸发残留的EAC少，第三段用更高温度蒸发，同时降低风量，如果风量过大则不利于温度提升，但必须保证足够的风量，如风量不够，则不易使EAC残留物蒸发完全，否则贴合后的产品不稳定，易产生气泡或白点。如图B 丙烯运输烘道温度的高低与复合的速度有关，具体的关系最终由干燥后的残留溶剂量确定。目前，我国要求干燥后残留溶剂量必须控制在10㎎/㎡以下。所以在生产过程中，要不断地检测接着强度，累积经验。 烘道的温度设定过低时，溶剂得不到充分干燥，致使残留溶剂太多。其一方面会影响复合物的剥离强度，另一方面则会影响包装材料的卫生性能。因为残留的溶剂随着时间的推移，会渗透到内容物中，导致内容物变质、变味。 烘道温度设定太高时，有可能会引起基材在经烘道受热变形，使得复合产品发生变化，如拉伸或收缩等。根据基材受热程度不同。张力变化不一样，抗拉伸强度也不一样。如图C 考虑诸多因素，PET膜可设定温度为60℃，70℃，80℃。OPP类可设定为60℃，70℃，70℃。由于PET类在作业时不容易在膜边缘上排泄，所以设定为80℃略高，而OPP类易排泄，所以设定可低点。另外卷取要紧凑，否则会产生隧道和假性皱纹，影响产品的外观和品质。 六、复合温度 在干式复合中，胶粘剂自烘道出来后，溶剂基本挥发完，只剩下干的胶粘剂，而胶粘剂在冷却后就会失去粘性。为了使两种基材能很好的贴合，必须使胶粘剂具有粘性。因此在进行复合时，复合辊必须加热，使其表面温度能使胶粘剂产生活化粘性。而且可以使残留溶剂进一步减少。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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